第二章孔、轴尺寸极限与配合教程范本.ppt

精度与测量;第二章;圆柱体的互换性;极限与配合国家标准主要包括以下标准： ①GB/T1800.1-1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》； ②GB/T1800.2-1998《极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》； ③GB/T1800.3-1998《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》； ④GB/T1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 ； ⑤ GB/T1801-1999《极限与配合 公差与配合的选择》； ⑥ GB/Tl803-2003《极限与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带》； ⑦ GB/Tl804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 》。 ;极限与配合国家标准主要包括以下标准： ① GB/T 1800.1-2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础； ② GB/T 1800.2-2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表； ③ GB/T 1801-2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 ④ GB/T l803-2003 极限与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带； ⑤ GB/T l804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 。 ; 第一节 极限与配合 的基本术语及定义;极限： 用于协调机器零件的使用要求与制造经济之间的矛盾。 配合： 反映零件结合时相互之间的关系。;一、孔和轴;判断方法： 从加工过程看，随着材料的被切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小；从装配关系看，孔是包容面，轴是被包容面；从广义的方面看，孔和轴既可以是圆柱形的，也可以是非圆柱形的。;二、尺寸;3．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称为实际尺寸。 孔的实际尺寸用Da表示；轴的实际尺寸用da表示。; 由于存在测量误差，实际尺寸并非是被测尺寸的真值。 如孔的尺寸φ25.985mm，测量误差在±0.001mm以内，实测尺寸的真值将在φ25.984mm～φ25.986mm之间。 真值是客观存在的，但不确定，即实际尺寸的随机性。因此，只能以测得尺寸作为实际尺寸。同时，由于零件表面存在形状误差，零件同一表面不同部位的实际尺寸往往是不相等的。 ;4．极限尺寸 极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸???两个极端。实际尺寸位于其中，也可达到极限尺寸。 孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸，表示为Ｄmax、dmax ；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸，表示为Ｄmin、dmin 。 ;三、偏差与公差; 孔和轴的上偏差、下偏差用公式表示为： ES＝Ｄmax - Ｄ es ＝ dmax - d EI＝Ｄmin - Ｄ ei ＝ dmin - d ;2）实际偏差 实际偏差为实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内。;2．尺寸公差 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差，简称公差。它是允许尺寸的变动量。 孔和轴的公差分别用TD和Td表示。 公差、极限尺寸及偏差的关系如下： ;公差与偏差的比较： 1)偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是不为零的正值。 2)极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。 3)对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。 4)偏差取决于加工机床的调整(如车削时进刀的位置)，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度。 5)极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。;例题一;3．零线与公差带 1)极限与配合图解 由于公差及偏差的数值与尺寸数值相比，差别甚大，不便用同一比例表示，为简化起见，不需画出整个零件，而只画出尺寸公差带，这就是极限与配合图解，简称公差带图。; 2）零线 在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。 3）公差带 在公差带图解中，由上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本偏差来确定。 公差带由公差带大小和公差带位置两个要素组成。公差带大小由标准公差确定，公差带位置由基本