产品造型与工艺——第五讲题库.ppt

产品造型材料与工艺;第二章 金属材料及其加工技术;2.2.1 铸造加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 2.2.3 连接技术及其工艺性 2.2.4 切削加工及其工艺性 2.2.5 特种加工及其工艺性;2.2.2 切削加工及其工艺性;;切削运动：切削时刀具与工件之间的相对运动称为切削运动 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动 进给运动：为保持切削的连续进行，以逐渐切削出整个工件表面所需的运动;车削加工成型原理;车削包括粗车、精车。;车削加工特点？;;铣削加工成型及原理;铣削加工成型及原理;;铣削是平面加工中应用最普遍的方法，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面。;铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，且铣刀高速回转，与刨削相比，铣削生产率高，在中批以上生产中多用铣削加工平面。;;其他切削方式;各种常见切削加工方法中主运动和进给运动的分析及其特点 切削加工时，主运动只有一个，通常是速度最高，消耗功率最大的运动。进给运动可以是一个或多个，速度较低，消耗功率较小。 ;切削加工产品的适用材料;切削加工零件的结构工艺性;2.应减少工件的安装次数;3.应减少刀具的调整次数;4.应采用标准工具，减少刀具种类;5.应尽量避免零件内表面的加工;6.应便于加工时的进刀和退刀;7.零件的结构应有利于提高刀具的刚度、寿命;8.应尽可能减少加工表面数和缩小加工表面面积;9.应使用型材，减少加工量;切削加工产品的设计有哪些特点？;切削加工产品的设计有哪些特点？;烛台;在表面肌理上 质感的要求在造型设计中占有十分重要的作用，利用切削加工方法可获得许多种质感，并且它们有时也是功能的需要。;;;2.2.1 铸造加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 2.2.3 连接技术及其工艺性 2.2.4 切削加工及其工艺性 2.2.5 特种加工及其工艺性;特种加工 直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等，或再同时使用机械能等形式，去除坯料或工件上多余的材料,以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。 目前常用的有 电火花加工（电能） 电化学加工（电能） 超声波加工（声能） 激光加工（光能）等;电火花加工 利用工具电极与工件电极在绝缘体中靠近时形成的脉冲放电，瞬时产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，从而达到蚀除金属的目的。 常见的电火花加工有成型、穿孔、电火花切割、电火花磨削、雕刻等; 工脉冲电压加于两极之间，在某一间隙最小处或介质绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具与工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。 脉冲放电结束后，经过一段间隔，工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加上, 又会击穿放电，蚀出第二个小凹坑，之后依此重复。;电火花线切割 ;激光加工;激光切割件;激光雕刻、打标;激光雕刻、打标;超声波加工 利用工具作超声频振动，冲击磨料进行撞击和抛磨工件，从而达到加工目的。 磨料：SiC， Al2O3，B4C(碳化硼)，金刚石等。精度：正负0.01-0.05mm，光洁度0.1-0.01微米级。 缺点：加工工具的制造、安装比较复杂，加工工具自身容易磨损，从而对加工尺寸、形状和精度有一定的影响。 超声波加工适用于各种不导电的硬脆材料、易碎材料包??陶瓷、玻璃、钨铬钴合金、硅、石墨、复合材料和宝石等，易于加工出各种复杂形状的、不能承受较大机械应力的薄壁、薄片零件;超声波加工-硬质材料切削的量子飞跃;采用高频超声波轧纹、压花复合先进工艺，经加工后的产品具有柔软，耐水洗，牢度高、节省电能、效率高等特点。 ;小结;;