2013数控铣工3级(六)机床维修技术总结.doc

PAGE  PAGE 7 （六）维护与故障诊断 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”） 1、操作数控机床时，尽量打开电气控制柜门，便于机床电气柜的散热通风。（×） 提示：打开电气控制柜门：异物进入不安全 机床运行时，应每天对液压系统压力、气压、电柜风扇进行监控和检查，并将检查情况做好记录。（√） 提示：规范操作 3、数控机床发生故障时，应立即关断电源，及时进行故障诊断与处理。（×） 提示：急停不关断电源 停机故障诊断与处理：检查PLC梯形图 工作结束前，应将各伺服轴移离参考点约30cm后停机 。（√） 提示：离参考点位置近、启动回零易超程 5、数控机床几何精度检验时。不允许使用软件补偿。（×） 提示：检查数控机床原始几何精度 6、机床几何精度检验时，检测工具的精度等级必须比所测的几何精度高一个等级。（√） 提示：量具比零件精度高一个精度等级 夹具精度比零件精度高一个精度等级 刀具精度比零件精度高一个精度等级 主轴前轴承也比后轴承高一个精度等级 加工中心切削精度检验中，镗孔精度检验主要用来考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳性。（√） 提示：镗孔低速走刀加工质量高 8、加工中心切削精度检验中，镗孔的同轴度检验主要用来考核机床的定位精度和失动量在工件上的影响。（×） 提示：镗孔同轴度与失动量无关 加工中心切削精度检验中，镗孔的孔距精度主要反映了机床的定位精度和失动量在工件上的影响。（√） 提示：孔距精度：与定位精度、失动量（反向间隙）有关 10、加工中心直线铣削精度检验，主要考核机床的X、Y轴直线插补运动品质。（×） 提示：直线铣削精度检验项目：分别检查X、Y轴直线运动（不走斜线插补运动） 11、加工中心斜线铣削精度检验，在加工面上出现锯齿形条纹是由于两轴联动时某一轴进给速度不均匀造成的。（√） 提示：斜线铣削锯齿形条纹：联动进给速度不均匀 12、加工中心圆弧铣削精度检验时,出现两半圆错位的原因主要是两坐标系统增益不一致。（×） 提示：两个半圆错位：反向间隙 椭圆：两坐标系统增益不一致、椭圆轴线与坐标轴成45度（二坐标轴运动滞后） 13、滚珠丝杠螺母副和普通梯形螺纹丝杠一样，可以把旋转运动变为直线运动，但不能把直线运动变为旋转运动。（×） 提示：滚珠丝杠螺母副传动：可逆 普通梯形螺纹丝杠传动：无可逆 滚珠丝杠螺纹轨道的截面形状分为单圆弧和双圆弧。由于双圆弧截形轴向刚度大于单圆弧截形，因此目前普遍采用双圆弧截形的丝杠。（√） 提示：滚珠丝杠螺纹轨道双圆弧轴向刚度大于单圆弧 15、双螺母丝杠消除间隙时，预紧力应尽量大一点，以提高轴向刚度。（×） 提示：双螺母预紧力：消除反向间隙 目前数控机床常用的滚动导轨为直线滚动导轨。（√） 提示：直线滚动导轨：线轨 17、斜齿圆柱齿轮常采用两片薄齿轮沿螺旋线错开，分别与另一宽齿轮的左右齿面贴紧来消除齿轮副侧隙。（√） 提示：正负啮合齿轮周向错开消除齿轮副侧隙 切削用量过大，频繁正、反转等均可引起主轴过载报警。（√） 提示：超负荷、动载荷、运行电机发热：过载报警 19、进给伺服系统是以机床移动部件的速度作为控制量的自动控制系统。（×） 提示：控制量（参数）：脉冲当量、脉冲数 20、伺服系统参数Kv增益越高，则位置控制的响应越快，所以Kv增益应该愈高愈好。（×） 提示：位置增益Kv与形位误差有关、与位置控制响应无关 对光栅的维护要注意防污和防振。（√） 提示：污染、振动：影响光栅测量精度 22.半闭环控制中，编码器装在伺服电机轴端部比装在滚珠丝杠末端的位置控制精度高。（×） 提示：编码器装在主轴上、主轴运转控制伺服电机工作 步进电动机环形分配可由CNC中的计算机软件来完成。 提示：环形分配定子通电节拍 24、直流电动机采用调压调速时，随着电枢电压降低，机械特性曲线显著变软。（×） 提示：直流电动机：调速方便、起动力矩大、机械特性曲线硬 25、在主轴交流电动机驱动中，广泛使用通用变频器进行驱动。（√） 提示：主轴交流电动机驱动：数控机床采用变频器调速 液压传动机构中，若液压系统有异响，且执行机构伴有爬行，则可证明液压系统混有空气。（√） 提示：液压系统异响、执行机构爬行：液压系统混有空气、溢流阀泄压排泄混有空气的液压油 主传动链出现不正常现象时，应立即停机排除故障。（√） 提示：运动不正常：停机排除故障 28、由于数控机床具有反向间隙补偿，所以滚珠丝杠副的传动间隙没必要消除。（×） 提示：先消除滚珠丝杠副传动间隙、后激光测量反向间隙补偿 对运动速度较高的导轨大都采用润滑泵