LEANBOOTCAMPPRES-SMED答题.doc

zz 精益 2008集中训练营  精益 2008集中训练营 快速换模（SMED） 擦净  使命声明 Gardner Denver的使命 通过成功的运行管理，为所有股东的投资带来最大程度的长期回报。 因此，我们承诺…… 对股东…… 持续改善我们业务的各个方面，保持长期增长和企业市场的增值 对合作伙伴…… 提供安全、清洁的工作环境，鼓励个人努力和团队协作，增强尊重和信任，共创佳绩； 对客户…… 以具有竞争力的价格，及时交付高质量的产品和服务。 对供应商…… 双方通过持续改善，共同营造互惠互利的长期合作伙伴关系。 我们企业的周边环境…… 支持环境保护以及对人类生活质量的改善。 我们的行为处事在各方面都将严格遵循最高的道德标准。 准备的定义 关注于零部件生产间的时间是因为这是一段无价值增加的时间段。换句话说，此时??备处于闲置，无产品产出。 这里的“准备”指从生产上一件产品到下一件正品间所经历的时间段。 上一件产品 下一件正品 准备的定义 在此时间段内要求拆下旧的工具、模具或夹具，并换上新的；保持机器继续运转，直到生产出一件新的无缺陷正品。 首件检验 调整 调整 更换 准备时间 第一件正品生产完毕 运行部件 运行部件 拆下旧工具、模具或夹具，并换上新的 定位工具、模具或夹具 前一件正品生产完毕 准备的定义 准备时间包括在正品生产出来前的所有设备运行和调整的时间。 首件检验 调整 调整 更换 准备时间 第一件正品生产完毕 运行部件 运行部件 拆下旧工具、模具或夹具，并换上新的 定位工具、模具或夹具 前一件正品生产完毕 若无需调整即可生产正品，则运行时间不计入准备时间之内。 内部时间与外部时间 目标：由内部时间转变为外部时间，两者均需要改进。 外部时间 内部时间 内部时间指进行准备工作的时间，此时设备停止。 外部时间指进行准备工作的时间，此时设备处于运行状态。 内部时间与外部时间 过去的经验： 准备时间固定 批量大小可变 通过增加批量降低单位成本 经济、有顺序的量化公式 批量加工（示意图）* 根据实际计划，仅生产30％或更少（但客户需要的仅占很小一部分，其余的只能积压在仓库中） 准备示例 部件编号：ABC设备编号：XYZ人工费率：$12/时准备时间：4小时管理费率500％加工时间：2分钟 单位成本计算：批量100单位* 240分钟/100单位 + 2分钟加工＝4.4分钟 4.4分钟/60分钟 × $12 + 500％=$5.28/件 * 100单位＝每个月要求 准备示例 部件编号：ABC设备编号：XYZ人工费率：$12/时准备时间：4小时管理费率500％加工时间：2分钟 单位成本计算：批量1000单位* 240分钟/1000单位 + 2分钟加工＝2.24分钟 2.24分钟/60分钟 × $12 + 500％=$2.69/件 * 1000单位＝10个月要求 准备示例 部件编号：ABC设备编号：XYZ人工费率：$12/时准备时间：4小时管理费率500％加工时间：2分钟 理论上的节省 原来成本（批量100单位）$5.28改进后的成本（批量1000单位）$2.69理论上的成本节省$2.59 节省是理论上的 传统的成本节省方法鼓励生产更多的产品，降低单位固定成本。现实中以下固定成本会增长：  额外的库存管理人员库存搬运成本（9个月）额外的库存管理系统额外的仓储空间潜在的库存报废 准备时间缩减目标 型号A 440分钟的可用时间 库存开支$11,400 380分钟运行 1次准备60分钟 参数： 6种不同的产品型号 每天生产要求1900件产品 循环时间＝12秒 1900件/12秒＝ 每天规定的时间380分钟 完成所有型号的循环需要6天时间，每种型号至少需要在库存中存放6天（11,400件） 若每单位成本为$1，过量的准备时间将对库存造成$11,400的支出 准备时间缩减目标 6次准备，每次10分钟 380分钟运行时间 440分钟可用时间 型号F 型号E 型号D 型号C 型号B 型号A 参数： 6种不同的产品型号 每天生产要求1900件产品 循环时间＝12秒 1900件/12秒＝ 每天规定的时间380分钟 库存支出仅$1,900 库存减少83％！ 订货交付时间缩减83％！ 常见问题解答（FAQ） 一台设备，两人准备的好处是什么？ 若协助人员关闭了其负责的设备，则没有任何益处。但若另一名操作人员可使设备保持运转，就可以缩减准备时间。 常见问题解答（FAQ） 为什么我们希望准备的次数更频繁？ 因为我们可以通过频繁的准备，降低工厂的库存量，减少控制库存需要的管理力量以及发生大量报废情况