FANUC数控车床铣床仿真快速入门答题.doc

FANUC数控车床仿真快速入门 实例 加工此零件。采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60， V号刀片，H型刀柄。 加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。 程序如下： O1 (EXAM TURNING 1) N10G54 N20T0101 N30S100M03 N40X65.Z0 N50G71U2.R0.5; N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.; N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30 下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程： 该程序采用G54定位坐标系，加工结果如图2所示。 图2 实例加工结果样图 进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（FANUC）”点击，进入。 1.1 选择机床 如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。 图1-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框 图1-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面 机床回零 如图1-2-1 所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-2-2所示，同时机床的变化如图1-2-3所示。 图1-2-1操作面板上的MODE旋钮 图1-2-2 CRT界面及操作面板上的指示灯 图 1-2-3 车床位置 1.3 安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。 图1-3-1 “定义毛坯”对话框 点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图1-3-2）中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-3-3 所示，零件已放置在机床工作台面上。 图 1-3-2 “选择零件”对话框 图 1-3-3 移动零件面板及机床上的零件 输入NC程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可??接用FANUC系统的MDI键盘输入。此处配合本手册已存有一NC程序文件“fanucturndocu.nc”。 将操作面板的MODE旋钮切换到DNC（如图1-4-1）键。点击菜单“机床/DNC传送…”，再打开文件对话框（如图1-4-2）选取文件“fanucturndocu.nc”，点击打开按钮。 图1-4-1操作面板上的MODE旋钮 图1-4-2 “打开文件”对话框 点击菜单“视图/控制面板切换”，打开FANUC系统的MDI键盘，此时界面如图1-4-3所示。 图1-4-3 “数控加工仿真系统”界面 点击MDI键盘上的键，CRT如图1-4-4所示；在通过MDI键盘一次输入O01，再点击键，即可输入预先编辑好的数控程序，此时CRT如图1-4-4所示。 图1-4-4 输入数控程序前后的CRT界面 如何通过MDI键盘编辑和输出数控程序，在第2节数控程序编辑介绍。 1.5 检查运行轨迹 可将操作面板中MODE旋钮切换到DRY RUN，再点击操作面板上的按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察， 运行轨迹如图1-5-1所示。 图1-5-1 操作面板的MODE旋钮及运行轨迹图 图中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹。 1.6 装刀具 对刀 点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。如图1-6-1所示。装好刀具后，机床如图1-6-2所示。 图1-6-1“车刀选择”对话框 图1-6-2所示机床 对刀 运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，数控程序以零件上表面中心点为原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。 将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。（如图1-6-3）。点击MDI键盘的按钮，利用操作面板上的按钮和X、Z轴的控制旋