锅炉运行规程教材.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 89 内蒙古佳辉硅化工有限公司自备电厂 锅炉运行规程 2012年12月 目录 锅炉设备介绍 锅炉设备简述 锅炉主要技术参数 附属设备 锅炉热工保护信号鉴定值 锅炉实验 水压实验 漏风实验 联锁实验 转动机械实验 布风阻力实验 料层阻力实验 点火油枪实验 过热器的冲洗 烘炉 煮炉 锅炉机组的启动 启动前的检查 启动前的准备 锅炉点火升压 锅炉并汽 锅炉运行的调整 锅炉运行调整的任务 锅炉水位调整 气压与气温的调整 燃烧的调整 锅炉的排污 转动设备的运行维护 制动装置的运行 锅炉设备运行维护及注意事项 锅炉机组的停用 停炉前的准备 锅炉停用 停炉后冷却 停炉后的保护与防冻 锅炉压火 压火在启动 锅炉事故处理 总则 故障停炉 缺水、满水 汽包水位计损坏 汽水沸腾 锅炉承压部件损坏 第七节 锅炉汽水管道水冲击 锅炉燃烧事故 锅炉其他事故 锅炉设备介绍 锅炉设备概述 炉膛由膜式水冷壁组成，下部是长方形流化床燃烧室。其上部膜式水冷壁截面尺寸为3230×6430mm，燃烧室底部为2260×6430mm的水冷壁布风板，布风板上均匀布置有501个风帽。 布风板上设有3根￠159mm的放渣管，可接至炉渣冷却装置。连续或间断性排渣以维持正常的料层厚度为准。 经过空预器的一次风进入风室由风帽进入燃烧室，二次风由前墙和后墙各四个，共八个喷口进入炉膛。 给煤由燃烧室的前墙给入，并在给煤管上布置了从一次风管引出的播煤风，便于在高低负荷时均匀给煤，给煤装置采用密封结构，以适应燃烧室的流化燃烧。 二、物料分离装置 炉膛出口布置有两个旋风分离器，炉膛后墙上部水冷壁向后弯曲制成分离器入口的加速段，分离器效率大于99%的分割粒径为90--100微米，在满足锅炉流化燃烧的同时，提高燃烧效率，减少飞灰份额。特别是减小较大粒径飞灰量以减少原始排放浓度，减轻分离器出口和尾部受热面的磨损。 三、返料器部分 返料器布置在旋风返料器底部共有两个。返料风由罗茨风机供给，对循环流化床锅炉而言，物料浓度的大小与锅炉负荷及燃烧状况有着密切的关系。因而运行时不能轻易的排放返料，应根据料层的差压，床温的稳定性及锅炉蒸发量，过热器的气温情况决定。旋风分离器表面及返料部分敷设了耐磨浇注料，分离器分离下来的物料，通过返料阀返回燃烧室进行循环燃烧。 四、点火系统 锅炉启动采用0#轻菜油床下动态点火。燃油系统采用两支机械雾化喷嘴的油枪，每支油枪的燃烧能力为200kg/h。雾化油压力为1.5mpa，每次点火前后应用蒸汽或空气吹扫油枪，吹扫介质压力为0.8--1.2mpa，并应做雾化实验合格。点火装置布置在炉底风室后部。设有看火孔、便于观察油枪的着火情况，在一次风管道上布置有检查门，用于点火、压火过程中风室、风道内积留的可燃气体排放和检查，以防止积留的可燃物燃烧爆炸，油枪所需助燃空气为一次风。也可采用木炭床上点火方法。 五、锅炉各部件介绍 （一）汽包及其内部装置 汽包内径￠1500mm，壁厚40mm，材料20g，筒长8200mm，全长为（包括封头在内）9440mm。 汽包正常水位在汽包中心线下100mm处，水位最大波动值为±75mm。锅筒内采用单段蒸发系统，双排布置28个，￠290mm的旋风分离器，单只负荷3--3.5t/h，二次分离原件为钢丝网分离器，布置在汽包顶部。汽包内由水冷壁产生的汽水混合物进入的水在连接罩清洗后进入旋风分离器，分离出的水滴沿筒壁向下流入汽包的水空间，蒸汽则经过分离器上部是波形板在分离后进入汽包的汽空间，然后经顶部的均汽板送人过热器，汽包由两活动支座支撑在顶板梁上，受热时自压向两端自由膨胀。 （二）水冷系统 炉膛水冷壁采用膜式壁结构，水冷管为￠51×5mm，其管中心间距为100mm，由刚性梁将整个水冷壁吊挂装置悬挂。前后两侧共四个回路。锅炉由2根￠325*10mm的集中下降管分送给各个回路的底部联箱，经联箱分送各个受热面，然后由￠108*5mm的汽水引出管，从受热面上联箱导入汽包。 为了防止水冷壁磨损，在燃烧室的密相区水冷壁四周敷设了耐火防磨浇注料，同时为了检查运行方便，沿高度方向布置了温度、压力测点，在适当位置设置了检查孔门等。 （三）钢架系统 该锅炉采用框架噶钢制式构架，按8级地震要求设计厂房。整个钢构架有8根立柱，顶柱为整体框架，用于吊挂水冷壁，高温过热器、低温过热器和尾部省煤器受热面支撑于钢架横梁上，锅炉全部重量通过横梁、钢柱传递到地基上，是典型的前吊后支结