精馏操作法教材.doc

山东颖泰化工有限公司 年产5万吨硝基甲苯项目 精馏岗位操作法 审核： 批准： 时间： 编制人员 组长：王世玉 副组长：项军 成员：杨少飞 郭炯迁 张琦 郭建周 潘业方 张团 白冰 徐生义 陈志华 翁兴田 李士常 郑卫飞 胡学连 任先豹 李经帅 李用栓 牛紫民 精馏操作法 岗位职责 1.1严格服从车间的统一指挥，执行工作指令； 1.2严格遵守公司的短期规章制度，按章操作； 1.3熟悉本岗位的设备及工艺，维护好本岗位设施安全稳定运行； 1.4熟悉本岗位各种原料及产品、中间品特性，知道出现事故时的紧急处置办法； 1.5熟悉本岗各项工艺指标及产品质量指标，并通过调整工艺参数实现生产合格产品； 1.6会判断并处理一些简单的设备故障，保证生产的连续进行 本岗位工艺指标和操作指标一览表 2.1 控制点控制点位置控制参数控制指标备注1干燥塔进料干燥塔进料流量4m3/hr2干燥塔干燥塔顶温度102℃3干燥塔顶真空度-0.09 MPa4干燥塔釜温度145℃5干燥塔釜真空度-0.08 MPa6邻位塔进料邻位塔进料流量4m3/hr7邻位塔顶采出邻位塔顶采出流量2.4m3/hr8邻位塔邻位塔顶温度120℃9邻位塔顶真空度-0.093 MPa11邻位釜顶温度170℃邻位釜顶真空度-0.075 MPa12脱重塔进料脱重塔进料流量1.6m3/hr脱重塔顶采出脱重塔顶采出流量1.5m3/hr13脱重塔脱重塔顶温度125℃14脱重塔顶真空度-0.093 MPa17脱重塔釜顶温度160℃脱重塔釜真空度-0.085 MPa脱重塔釜采出脱重塔釜采出流量0.1m3/hr结晶器结晶器温度5~70℃间位塔进料间位塔进料流量0.6m3/hr间位塔顶采出间位塔顶采出流量0.25 m3/hr间位塔釜采出间位塔釜采出流量0.35m3/hr间位塔间位塔顶温度125℃间位塔顶真空度-0.093 MPa间位塔釜温度175℃ 间位塔釜真空度-0.075 MPa 中间体和本岗位制成品的质量标准或规格 序号取样位置项目控制指标1干燥塔顶甲苯≥80%2干燥塔釜甲苯≤0.02%水份3邻位塔顶外观淡黄色液体含量 ≥99.7%对硝基甲苯≤0.2%间硝基甲苯≤0.2%轻沸物 ≤0.1%高沸物 ≤0.1%水份 ≤0.1%4邻位塔釜邻硝基甲苯0.02%5脱重塔顶二硝≤0.02%6脱重塔釜二硝20%7间位塔顶含量 ≥99.7%对硝基甲苯≤0.2%邻硝基甲苯≤0.2%轻沸物 ≤0.1%高沸物 ≤0.1%水份 ≤0.1%7间位塔釜间硝基甲苯≤12.5% 原辅材料和其他材料规格、性能 序号项目控制指标备注1甲苯~1.5%2二硝~0.3%3邻硝基甲苯60%4对硝基甲苯35%5间硝基甲苯56水份3% 本岗位的工艺流程图 5.1本岗位的工艺流程图, 结晶工艺流程图 5.2本岗位和上、下道工序的关系 本岗位原料来自罐区混硝贮罐，产品分别送入罐区邻硝基甲苯、对硝基甲苯、间硝基甲苯成品罐。 生产操作方法与要求。 操作目的： ①干燥塔：用于脱除混硝中的水份、甲苯。 ②邻位塔：从塔顶出邻硝成品，塔釜出对、间硝、二硝及焦油混合物。 ③脱重塔：从塔釜脱二硝及焦油，塔顶出对间硝混合物。 ④间位塔：从塔顶出间硝成品，从塔釜出对、间硝混合物。 6.1 开车 6.1.1开车前的准备 试车方案制订和备案。 试车组织指挥和安全管理机构健全、制度完善、人员到位、责任落实。 参与试车人员经培训和考核合格。 应急救援预案和措施落实。 安全设施与主体工程同时投入使用。 特种设备经依法检测检验合格。 装置经清洗、吹扫、置换、试验合格。 现场施工完成、场地清理、道路通畅。 装置区域人员限制措施已实施、无关人员撤离。 单机试车、联动试车结束，装置运行完好，试车过程中出现故障或异常时，原因查明、隐患消除。 仪表显示是否正常，各阀门是否正常，并确保处于正确的开关状态