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尿素产品结块的原因及预防措施 　　摘 要：本文针对产品尿素结块原因进行初步分析，指出蒸发造粒过程中应注意的问题，并就结块的预防措施提出建议。 　　关键词：结块;原因分析;预防措施 　　中图分类号： TQ44 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）30-175-2 　　1 尿素结块的危害 　　尿素产品质量直接关系着企业的信誉和经济效益，一直是我厂乃至全公司关注的话题，结块尿素是影响产品质量的重要因素之一。出现结块尿素后就要将其回收，过筛，然后回炼，不仅影响了产量，还增加了能耗。 　　2 蒸发系统流程介绍 　　来自尿液槽（V302）的尿液由尿液泵（P303A/B）泵至一段蒸发加热器（E401），尿液流量由FIC401/FPV401调节控制。来自一段蒸发分离器的尿液流至二段蒸发加热器（E402）/二段蒸发分离器（S402），再经P401A/B输送至造粒塔（G601）顶部的造粒喷头（G602）进行造粒。生产出的尿素粒子通过造粒塔的自然空气通风由140℃冷却至60℃，再经过刮料机（B604）、皮带输送机（B605）送至成品包装厂房进行包装。 　　lt;E：＼123＼中小企业管理与科技?下旬刊201610＼97-197＼106-1.jpggt; 　　3 尿素粒子结块的主要影响因素 　　生产中出现结块尿素的主要原因有蒸发系统温度、真空度、喷头转速和进料量等诸多影响，下面我就详细介绍一下这些因素： 　　3.1 蒸发系统真空度的影响 　　蒸发一二段真空度高于正常指标，水分含量也随之升高，当水分过高时就会出现尿素粒子结块。所以控制好一、二段蒸发压力对尿素粒子的结块有着至关重要的作用。而影响一、二段蒸发压力因素有以下几点。 　　①蒸发负荷过重。 　　②进蒸发系统的尿液浓度未达到控制指标。 　　③蒸汽喷射器的动力蒸汽不足。 　　④蒸发气相的冷凝效果不好。 　　⑤蒸发设备有泄漏。 　　⑥分离器及出气管被结晶堵塞。 　　⑦仪表测量有误。 　　⑧低压系统C305的压力升高，导致蒸发气相流通不畅，背压增大。 　　3.2 蒸发系统温度的影响 　　蒸发一、二段分离器出液温度低于正常指标，会导致尿液中水分含量过高，喷头拉稀，导致粒子结块。引起蒸发温度降低的原因有以下几点： 　　①疏水阀故障，造成加热器壳侧冷凝液积存，换热能力下降。 　　②蒸发加热蒸汽压力偏低。 　　③加热器列管结垢，换热能力下降。 　　④进蒸发系统的尿液浓度未达到控制指标。 　　⑤冲洗操作不当，冲洗水量大，造成二段真空度下降。 　　3.3 喷头转速和进料量的影响 　　喷头转数与进料量不匹配造成粒子结块。一定的进料量，应对应一定的喷头转速，喷头转数过低会造成喷头溢流，导致粒子结块;喷头转速过高，会导致粒子粒度过小，粉尘增加。 　　3.4 外部蒸汽和冷凝液的影响 　　外部的蒸汽和冷凝液进入尿液管线会引起粒子结块。当外部的蒸汽和冷凝液进入尿液管线，会导致尿液中的水含量超标，造成粒子结块。我装置曾出现过的情况有：尿液管线的夹套蒸汽漏到尿液管线里。 　　3.5 杂质的影响 　　系统不干净，尿液中杂质多，造成喷头小孔严重堵塞。一般情况下我装置带进尿液的杂质有两种情况： 　　①回炼尿液时，会带进包装尿液袋的碎块。 　　②检修时残留在设备里的焊渣。 　　3.6 启动、倒换喷头的影响 　　启动倒换喷头对结块的影响有2种情况： 　　①在造粒前喷头未充分预热，喷头初始进料时，小孔被结晶尿素堵塞，造成喷头生产工况差，尿液溢流，形成结块尿素。 　　②初始造粒时负荷过高，喷头过料不稳，尿液溢流结块。 　　4 预防及处理措施 　　无论在什么情况下，一旦发现粒子结块，都应打循环，停止造粒，避免造成刮料机严重挂壁、造粒塔底板粘尿素引起刮料机超负荷。对于已结块的尿素采取回炼处理，我装置设有尿素回炼装置，将结块尿素用蒸汽冷凝液溶解后，用泵送入尿液槽，再返回蒸发系统重新造粒。这样可以将不合格产品回收利用，减少了损失。但溶解再造粒还是浪费了能耗，所以最好是优化操作，避免结块。 　　鉴于尿素结块的问题，装置技术人员和操作人员针对其影响因素展开了研究和技术探讨，并采取了以下预防及处理措施： 　　4.1 蒸发系统真空度的控制 　　将蒸发一、二段真空控制在正常指标范围内，根据对结块的原因分析制定了相应的措施： 　　若低压系统C305的压力升高，导致蒸发气相流通不畅时，打开C305气相放空，降低低压系统的压力。 　　当蒸发气相的冷凝效果不好时检查冷却水阀是否已经全开，冷却水压力是否够，排除不凝性气体。 　　当蒸发设备有泄漏时，及时查漏，消除设备缺陷。 　　生产中提高冲洗效果，一般每个班冲洗两次。停车时用热煮来消除结晶物。