地下连续墙施工方案,桩间土开挖方案答题.doc

地下连续墙施工及降水方案 、桩间土开挖方案 1地下连续墙施工方案 坑中坑概况 本项目基础为桩筏基础，基础顶标高为-28.35m，塔楼区域基础厚度2.8m，其他区域基础厚度为1.2m，垫层厚度为150mm。场区±0.00为38.20m。在塔楼区域及周边分布着若干个坑井，核心筒内K4、K5、K10、K11距离较近且深度较深，深度分别为5.0m、6.3m、4.8m、3.5m。根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将最大勘探深度103.00m（自±0.00标高起算115.43m）范围内的土层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力学数据指标，进一步划分为16个大层及亚层。其中，坑中坑涉及地层为 = 6 \* GB3 ⑥、 = 7 \* GB3 ⑦、 = 8 \* GB3 ⑧、 = 8 \* GB3 ⑧1层。 1.2 坑中坑支护 针对本工程地质条件、开挖深度、放坡条件、坑中坑尺寸等特点，经分析所提供的资料，鉴于坑中坑地下分布复杂，第 = 8 \* GB3 \* MERGEFORMAT ⑧层为卵石、圆砾，富含地下水，每天的含水量在25000m3左右，而经采用人工降水后的地下水位平衡在-30.5米，因此坑中坑的降水和此水及基坑支护尤为重要，本次坑中坑支护可采用钢筋砼连续墙。 1.3 坑中坑降水 依据岩土工程勘察报告的情况来看，本次坑中坑开挖范围内存在地下水，本工程拟采用基坑内明排法进行处理，即在坑中坑位置及其上口线外基坑内布置明排井进行排水。明排井井深约10m，井间距6～8m，靠近加深坑区段井可适当加密布置。盲沟在槽底处视水量情况施工。 1.4 地下连续墙导墙基坑采用挖掘机和人工辅助开挖；钢筋现场制作、绑扎；模板采用厚度为18mm的胶合板；混凝土采用商品混凝土，溜槽入模，插入式震动器振捣；覆盖洒水养护。 1.5 导墙施工方法 1.5.1 导墙断面 导墙断面详见图4-1《导墙断面图》。 1.5.2 导墙施工工艺流程 测量放线→导墙基坑开→基坑底硬化处→墙体钢筋绑扎→施做顶板钢筋、混凝土→墙背回填夯实→墙体立模浇混凝土→拆模后加方木横撑→ 洒水养护。 1.5.3 地下连续墙施工工艺 施工准备 连续墙外放：根据本工程地质情况结合开挖深度和作业队伍的施工经验，地下连续墙施工时西侧连续墙中线外放50mm，东侧外放100mm。 1.5.4 成槽施工 （1）成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。 （2）成槽机施工 采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。 （3）冲击钻施工 连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6.0m标准槽段分8孔，按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。 冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中经常观测钢丝绳的位置是否对中，每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。 （4）嵌岩深度确定 地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样、设计深度和参考成槽速度进行确定。并报监理工程师签认。 1.5.5 地下连续墙接头施工方法 地下连续墙采用“工”字型钢板接头形式。施工方法如下： （1)在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为连续墙顶面标高上500mm。“工”字型钢板接头与钢筋笼一起采用一台100t吊机和一台50t吊机配合吊入槽段内。 （2)工字钢接头背侧处理如图4-4，在工字钢外侧设20cm宽的薄铁皮。薄铁皮固定在工字钢板上，工字钢外侧采用填筑土袋的方法。 （3)对相邻槽段成槽时，用Φ780冲桩锤回冲所溢出的混凝土，用特制带钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并便于下放钢筋笼。 1.5.6 钢筋笼制作 （1)钢筋笼制作 钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装