模板工程专项施工方案概览.docx

模板工程专项施工方案 本工程要求采用清水模板。模板采用18mm厚木胶合板，模板支撑体系采用￠48×3.5mm钢管扣件式脚手架、和25螺纹钢、5×10cm 枋木组合体系。圆形池壁模板支撑采用加密式满堂红支撑。因本工程工期较短，且结构复杂，为保证按时完成，需大量模板同时施工，模板按周转一次进行使用。 模板支设前应检查板面是否变形，是否有划痕、碰伤，清除表面的尘灰及杂物，是否均匀涂刷脱模剂。所有模板缝之间均夹建筑专用海绵条，防止混凝土浇灌时漏浆，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影响混凝土表面工艺。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 ⑴ 技术准备 根据工程特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部模板进行设计，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，造用支撑系统，根据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图，组装图、节点大样图、零件加工图），编制操作工艺要求及说明和技术质量交底 ；并根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 ⑵ 模板备料及材料要求 1)按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 2)模板材料要求 ① 木模板的面板及龙骨：其规格种类按绘制的模板设计图和市场实际情况选用。 ② 面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。安装前检查模板的质量，不符合质量标准不和得投入使用。 ③ 支架（支撑）系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 ④ 脱模剂：乳液水质型隔离剂。 ⑶ 作业条件 1) 图纸会审后根据工程特点、计划合同工期及现场环境完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料和组拼。 2) 模板涂刷隔离剂，并分规格堆放整齐备用。 3) 根据图纸要求施放模板轴线及边线，定标高、轴线控制桩。 4)钢筋按工艺顺序绑扎完成，钢筋保护层垫块已经安装绑扎牢固，并办理隐蔽验收手续。 ⑷ 施工工艺 1) 模板的总体设计 ① 模板的面板和龙骨选择： 模板的面板采用18mm厚九层胶面板，模板龙骨（背仿）采用50mm×100㎜和40mm×80㎜木枋，木枋优选华山松、东北松等。以求拆模后混凝土达到高质量的效果。 ② 模板体系：模板设计分底模与侧模分别考虑。钢管排架顶部采用钢管行栊，木枋搁栅，上铺胶合板形成底模；墙模面板则采用18mm木胶合板，内楞（竖向）用50×100木枋，外楞（水平向）用双排φ48×3.5mm脚手钢管配合￠25螺纹钢（弧形墙用），对拉止水螺杆选用HPBφ18圆钢制作。模板设计时，根据底模胶合板、搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋及行栊钢管的间距，而钢管行栊验算时，除考虑其抗弯、抗剪承载力外，应特别注意验算其下部节点扣件的抗滑承载力。墙侧模计算时，需根据浇筑混凝土的侧压力及振捣中产生的荷载验算侧模胶合板、内楞、外楞的承载力、刚度以及对拉止水螺栓的间距和规格。 ③ 构造做法 池壁、稳流柱及廊道侧壁板：侧模板竖枋间距和沿竖向设对拉止水螺栓间距为450mm，螺栓直径φ18mm，对拉止水螺栓在垂直于墙体截面方向距离不大于 ＠450mm或按计算设置，对拉止水螺栓用蝴蝶扣与纵向双钢管连接。侧壁水平向龙骨采用2根φ48×3.5mm钢管，并且提前加工成设计要求的弧度以备用。水平向钢管间距与对拉止水螺栓高度相同。 板模板：面板采用18厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，间距不大于500mm，板支撑采用扣件式钢管脚手架与可调式丝杠顶托体系。 ⑸模板安装 池壁、稳流柱、廊道及检修井侧壁模板施工工艺流程 设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环 1、模板安装前必须按图纸规定尺寸弹模板位置线，按位置线安装预留洞口模板，埋设埋件、预埋管铁件。 2、先将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。 （池壁、稳流柱、 廊道及检修井侧模模板安装支撑构造示意图） 池底板模板示意图如下： 说明：对于池底板弧形模板的加工与安装加固，是本工程的一大特点，也是一大难点，如果选择传统的木模板，安装与加固将会特别困难，最主要的是很难保证施工质量，基本不具备可操作性。所以我们选择用有刚度的槽钢做为弧形模板，并按设计要求的弧度提前加工好，根据施工需要加工成若干段，在施工时进行现场拼装加固，采用这种模板，加固简单，只需要用25的螺纹钢做为加固杆