K+圆管涵施工组织设计.docVIP

K106＋260盖板涵施工组织设计 PAGE  PAGE 14 K106＋260圆管涵施工组织设计 一、工程概况 K106+260圆管涵，1-Φ1，25m， 设计涵长28.50m，与线路中心线正交,右夹角270度，并通过右线YK106+260。涵身部位共14节钢筋混凝土管，节长2米，共设6道沉降缝，沉降缝每道缝宽2cm，基础、墙身和盖板为竖直通缝。管节接口缝宽1 cm.涵底纵坡为1%，整体式基础,进出口均为八字型洞口。 二、施工工艺 1、施工前准备 涵洞施工前应先进行地表清理或排水工作，然后测量放线。设计图表是施工放样的依据，根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。用木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。 2、基坑开挖 2.1根据测量放样结果，先用白石灰画出基坑开挖边线，然后用挖掘机开挖，同时自卸汽车把开挖出来的土石运到指定地点。 2.2基坑开挖时按1：0.75放坡，以保证基坑边坡的稳定。 2.3为了便于涵洞基础的施工，涵洞基坑底部宽度每边加宽0.6m。 2.4开挖前，现场管理技术人员应向挖掘机司机进行详细交底，交底内容包括基坑横断面尺寸、边坡坡度、开挖深度、堆土位置、施工技术及安全要求，开挖时现场管理技术人员应在现场指挥挖掘司机，并用坡度尺、钢卷尺等工具及时量测基坑边坡坡度、基坑底高程、宽度，以防止超挖或欠挖。 2.5为确保基坑底土壤不被振动和破坏，挖掘机开挖至接近基坑底标高20cm时应停止用机械开挖，改为用人工开挖，同时人工还应修整基坑边坡上的松散土石，以保证边坡的稳定，人工开挖到设计基坑底标高时应将底面整平并夯实。 2.6 基坑开挖到设计标高后，应在基坑两侧各开挖一条宽25cm，深20cm的临时排水沟，以使基坑底部的地下水或雨水能及时的排到沟里并排到地面上，保证基坑底部不长期被水浸泡而影响地基的承载力。 2.7基坑底部纵坡应与涵洞基础纵坡一致，均为1%。 2.8 基坑开挖好后应通知试验室来做基底承载力试验，保证基底承载力[σ]≥200Kpa，当基底承载力不能满足设计要求时，现场技术人员应通知专业工程师，并按专业工程师给出的处理方案对基地进行处理，直至合格为止。 2.9 基坑开挖好并自检合格后，应及时报监理进行检查，合格后应及时施做基础砼，不应使基坑长时间的暴露而被破坏。 2.10基坑底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为＋20mm，－200mm。 2.11应采用一切必要措施保证基坑不受水浸泡或受冻以致破坏。同时应保证边坡平整、稳定性好，不允许有松散土石。 2.12基坑开挖合格后，在立模浇筑砼前，测量组应重新测量把涵洞轴线放出并打木桩，然后现场技术人员按测量技术交底来控制砼基础的结构尺寸。 3、预制管节进货及检验 3.1 进货 3.1.1 预制管节在监理和业主认可并指定的合格厂家购买，购买的管节外壁必须注明适用的填土高度，相同的管节应放置在一起，便于取用，防止弄错。 3.1.2 管节的运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。管节堆放时堆放的底面应平整夯实，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。 3.2 检验 1)安装管节前，应先对各种管节内外壁、各部尺寸、钢筋砼强度进行检查验收。 2）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。 3）管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时， 不予验收，予退货或报废处理。 a.每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm； b.其蜂窝深度不得超过10mm； c.蜂窝面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。 4）管节有断裂或裂缝的，配料、拌和或浇筑成型不良的，管端损坏或有缺口、缺裂的，外露钢筋错位或砼保护层测量仪检验确定不符合要求的，均应退货或报废处理。 5）管节各部尺寸不得超过下表规定值，超过下表规定值均予以退货。 6）预制的管节应按监理工程师的指示做三点抗压试验，以检验其强度，不合格者应予以退货或报废。 4、C20砼管基施工 4.1 管基为刚性基础，具体结构及尺寸见“K106＋260钢筋混凝土圆管涵施工图”。 4.2 管基砼分两次浇筑，先浇筑下部48cm高的砼，预留2cm作为管节安装的砂浆垫层，待砼强度达到设计强度的30%即约一天后，再安装管节，之后再浇筑管节两侧的砼，直至设计标高。 4.3 C20砼采用JDY350型砼搅拌机（带电子计量设备）集中拌制，模板采用组合钢模板，钢管脚手架，砼由人工入模，用插入式振捣器振捣。振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入下层5～10cm，快插入，慢拔出，泛浆适度。 4.4 砼管基要严格按