现场质量应知应会（作业部分）.doc

PAGE  现场质量应知应会 （作业部分） 目 录 第一章 井下作业施工井的交接 第二章 井下作业立井架质量要求 第三章 井下作业施工准备质量要求 第四章 洗井、压井、替喷 第五章 拆卸安装生产井口设备 第六章 起下管、杆 第七章 管柱组配 第八章 压裂施工准备 第九章 压裂、扩散压力、活动管柱 第十章 刮削、通井、刮蜡施工 第十一章 探砂面、冲砂 第十二章起电泵原井 第十三章 资料录取 十四章 作业资料填报要求 第一章 井下作业施工井的交接 1、施工前，由作业队通知采油队，双方约定时间在施工现场进行交接。交接的主要内容有流程、电路、设备设施、井场及井场外围的环保情况、油水井生产情况等。 2、双方在现场认真填写油水井作业施工交接书，双方签字，一式两份，各执一份。 第二章 井下作业立井架质量要求 一、施工准备 1、根据井场条件??季节风、管杆摆放等情况适当选择井架方向，井架的朝向为当地季节风的下风向。 2、根据井架高度确定地锚和井口之间的距离，按照表一执行。 表一：井架及地猫标准 井架高度H （m）16，17，18，2129，31，33，3536，38井架倾角α5-5°30″3°30″-3°50″3-3°30″ 地锚 位置L115±1.525±327±3L215（10）±1.525（15）±327（20）±3b115±1.525±327±3b215（10）±1.525（15）±327（20）±3注：括号内尺寸为场地受限时的最小尺寸3、检查立井架的地面基础，基础坚实平坦，保证施工过程中底座不下陷。 4、根据不同修井机的要求对设备进行检查。 二、立井架 1、根据操作规程升立井架，同时做到专人指挥、专人操作、专人观察。 2、防风绷绳不小于5″，负荷绷绳不小于6″，卡子开口朝长绳方向，间距200-250mm，使用3个绳卡卡紧。 3、绷绳应避开电力线5m以上。 4、校正井架，使天车、游动滑车、井口三点成一线。 第三章 井下作业施工准备质量要求 一、房屋摆放 1、值班房、工具房、野外锅炉房、发电房等在摆放距离井口30m附近。 2、房屋摆放整齐，摆成“-”型、“L” 型或“U” 型。 3、房屋着地水平，无悬空，门口平坦。 二、井场规格化 1、工具用具性能完好，清洁干净，分类定置摆放整齐。 2、承载、承高压部件检验合格，并在有效期内。 3、井场电线用电线架架起，离地面高度1.5m，不准搭在其它设施、设备、工具用具上，过路的电线要有保护，防止被车轧坏。 4、架好油、杆桥，要求油管、抽油杆桥搭在距离井口2m处，油管桥距离地面高度0.3m,抽油杆桥距离地面高度0.5m，油管搭3道桥，相邻两道桥间距3m-3.5m；抽油杆搭4道桥，相邻两道桥间距2m。桥座摆放牢固，桥面平。 5、压裂用油管上桥，接箍方向一致，朝向井口，10根一组排列整齐，中间不下弯，两端不拖地。待用油管摆成梯形，接箍方向一致对齐，距离管桥2m以外，用桥架起，戴好护丝。 三、连接压井、放喷管线 1、放喷管线安装在当地季节风向的下风方向，接出井口30m以远，高压气井放喷管线接出井口50m以远，通径不小于50mm，放喷阀门距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于120°，每隔10～15m用地锚或水泥墩固定牢靠，出口采用双卡。压井管线安装在上风向的套管阀门上。 2、若放喷管线接在四通套管阀门上，放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门应处于常开状态，并采取防堵、防冻措施，保证其畅通。 3、对压井、放喷管线试压，要求达到防喷器额定工作压力的70%或设计要求压力值，稳压10min压降0.7MPa以内合格。 第四章 洗井、压井、替喷 一、洗井 1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。 2、根据施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。 3、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返液情况。对于Ф139.7套管，排量一般控制在0.4-0.5m3/min。 4、洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。 二、压井 1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观察套压。 2、根据套管压力选择适当的压井液。 （1）压井液密度计算公式 γ＝， γ压井液密度,g/cm3 P油井静压值，MPa H油层中部深度，m k附加量，0.15-0.3 （2）压井液量确定公式 v—压井液用量,m3 r—套管内半径、半压井时选用油管内半径,m h—压井深度,m k—附加量，取0.15-0.3 3、对有循环通道的井