赵1井井喷事故.docVIP

赵1井井喷事故 专家点评:赵1井井喷的主要原因是领导对井控工作重视不够 , 没有井控制度及井控设备是造成井喷失控的重要原因之一。另外,职工无井控知识,对井喷的危害认识不够,在钻井液发生石膏侵及气侵导致密度下降后, 没有采取措施,发生井喷后还不进行钻井液加重,这是造成事故的重要原因。当时没有“以人为本”的思想,三位同志献出了宝贵的生命。这一教训值得深思。 1.基本情况 赵l井是某油田赵兰庄构造上的第一口资料井,该油田3222钻井队承包施工任务。该井设计井深3200m,钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况,并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。该井于1976年5月20日开钻,用φ400mm3A钻头钻至井深97.87m,φ324mm表层套管下至井深84.14m,水泥未返至地面,人工灌水泥近100袋。井口未装防喷器。5月25日用φ248mm3A钻头进行二开钻进。 2.事故发生经过 1976年6月25日0:15,钻井液中散发出了??高浓度的硫化氢气体,熏倒了柴油机司机助手。在没有防毒面具的情况下,职工继续坚守岗位。队长换下了司钻梁某及钻工张某,坚守在钻台上。0:36,当钻进至井深2435.80m时,第一次井喷发生,天然气带着大量的硫化氢气体从井口呼啸而出,队长使尽最后的力气刹死刹把,摘掉转盘离合器。司钻梁某和钻工黄某为抢救同志,保护井下设备安全,也倒在队长身旁。队长、梁某献出了宝贵的生命。 0:45发生了第二次井喷,地质工陈某为了取准资料,卡准井喷井深,在抢救完战友后登上钻台丈量方入,被喷出的泥浆冲下钻台,英勇献身。 由于从井内喷出了大量的原油及天然气,第二次井喷后造成严重井塌,井喷停止。在这次井喷事故中,先后有3人死亡,6人昏迷,2424.60m钻具被卡。 3. 事故处理过 该井被喷塌后,根据石油化学工业部副部长张文彬的指示,华北石油会战指挥部决定,在6月26日和6月27日对赵1井进行封堵及防窜工作。 l)施工设计 (l)封堵井段(见表1-1): 表1-1 赵1井井喷事故处理施工设计 封堵井段段长水泥用量管外O~30m(预计) 30m 45袋 2340~2435m 95m lOO袋 管内l940~2435m 495m l16袋 0~100m100m23袋(2)施工方法: ①注水泥20m3时,争取平衡压力。 ②用2根油管插入环空,用水泥封住表层套管与φl27mm钻杆之间的环空，水泥反出井口。 ③凝固4h后管内施工。 ④管内注水泥240袋,预计环空(φ248mm井眼与φ127mm钻杆)100m,管内下部封500m,上部封100m,中间替钻井液17m3(水泥浆密度均要求达到1.857g/cm3)。 ⑤割表层套管与方钻杆,焊环形铁板封死。 2)实际施工 (l)环空封堵:封固前环空液面100m左右(预测),下入油管19.4m，注水泥125袋(水泥浆平均密度1.68g/cm3)未返出地面。 (2)管内回压17MPa,注密度为1.18g/cm3的钻井液15m3,压力平衡,接注水泥259袋(水泥浆平均密度为1.84g/cm3),替清水2m3,上部注散水泥预计30袋。 (3)上部环空再注水泥40袋,返出井口。 (4)候凝后倒出方钻杆,铁板封焊表层套管,封堵完毕。 说明:因考虑井塌后井漏,而且不知漏失井深,为防水泥漏掉,故只替2m3清水,以防管内被漏空,试压时注入清水5m3时,按上述计算,实际水泥刚好到钻头部位(管内),管外环形基本上没有水泥封固,管内试压lOMPa。 4. 事故原因分析 (1)由于是第一次在该区块进行钻井施工,不熟悉赵兰庄构造情况,局限于任丘油田的经验教训,从上至下思想麻痹,只把注意力集中在考虑古生界的钻探方面,而忽视了沙四段的钻探工作。 (2)组织技术措施不当,表层套管下深不够,井口未安装防喷设备,未储备重晶石及有关钻井液材料,无防毒面具等,以致发生井喷后手足无措,难以应付。 (3)现场分析研究不够,缺乏经验,临时应变措施不当。 (4)在钻遇石膏层后,钻井液密度严重降低是发生井喷事故的重要原因。 ①6月18日,钻至井深2272m时钻遇石膏层,钻井液密度由 l.2Og/cm3降至1.15g/cm3。 ②6月18日至6月20日,钻井液密度始终为1.15g/cm3。 ③6月21日钻至井深2400m,钻井液密度又下降至1.13g/cm3。 ④6月21日至23日,钻井液密度始终保持为1.13g/cm3。 ⑤6月24日钻至井深2431m时,发现气侵及石膏侵,钻井液密度再次下降,降至1.07g/cm3时,后经处理,钻井液密度上提至1.12g/cm3,直至发生井喷事故。 (5)施工队伍井控技术素质差,主要表现为职工没有控制井喷的理论