JIT 前言第果一章-服装行业.docVIP

前言 当今世界，生产技术突飞猛进，不进则退，而且在全球经济一体化的形势下，竞争愈发激烈，就全球经济活动方面而言，现在的市场向需求多样化；个性化及高级化发展，是市场主导型的时代。这种市场需求在制造加工业中表现为多样少量的生产型态。所以，制造业必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，改革是必要的，只有改革才能生存，才能发展。 如今，我们推行一套准时化、后拉式的生产模式。简称JIT（Just in Time）。这套模式是结合日本精益生产和国内制衣企业行情建立起来的一套生产系统。JIT生产究竟给我们带来了什么？而我们又能学到了什么？在实际中运用到哪些呢？ 我们可以看看历史的殷鉴。录影机，传真机是美国人发明的，镭射唱盘是荷兰人发明的，但谁是今天这些产品生产销售、利润的龙头老大呢？那可是日本人。欧美企业将2/3的研究发展经费花在新产品上面， 而将1/3的钱用在生产过程的改善；日本人的做法则刚好相反，但它的产品在欧美的竞争力却丝毫没有减弱。以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是，现在竞争的重心在于生产过程的改善。所以，日本人的成功之处在于抓住竞争的重心。 在与他们的接触中，我发现他们做事的方法是很值得我们学习的。 首先，认真、严谨的做事态度。俗话说：“凡事最怕认真二字”，只要认真对待每件事，没有什么做不到的。 其次，做事方法。他们做事一般是这样的： 明确目标 实际工作 出现问题 总结归档 积累经验 解决问题 而我们呢？前面的方法通常可以做到，差别就是我们缺少总结及归档，没有吸取经验，以致后来容易犯下同样的错误。 再次，遇到问题寻根究底，决不放弃。即使是简单、容易解决的事情，他们也会找出其根本原因并防止错误再次发生。 最后，他们做事的宗旨是：不要找理由，要去找原因；不要说不行，只要想方法去做，没有不可能的事。 以上就是在与日本丰田模式接触过程中的体会。也许很多方面在我们看来都是微不足道的小事情，但是，为什么就是不能把它做好并防止同样错误的再次发生呢？原因是我们没有好好坚持下去，缺乏持之以恒的精神。 简单的讲，JIT生产系统强调的是一种观念、一种思想、一种坚持改善的理念，关键是看我们是否能够理解。在日常工作生活中，只要多想想、多试试并加以改善，就一定能够做到，甚至做得更好。 第一章 JIT生产系统的介绍 第一节JIT生产系统的目标、目的、特点、范围、内容 一、目标：确保各工厂建立后拉式、弹性化、单件流的生产线 确保做到成本降低、效率提高、浪费减少 确保提高品质与服务质量，满足客人交期 二、目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。 三、特点：改善成果快速而且多方面性的 四、范围：起点：客人核可样品后，MIM将订单资料分发给各相关职能部门时。 终点：员工完成车缝工作，将产品交到成品仓时。 五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。JIT的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。 技：表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。 体：表示体验、实践的意思。这是整个JIT改善成功的秘诀所在。只要去做才能发现问题，才能进行改善。 流线化生产 流线化生产可以说是JIT中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高生产力，减少生产空间等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来，建立流线化生产有以下条件： 1. 单件流 2.按流程顺序布置设备 3.生产速度的同步化 4.作业员多能工化 5.机器设备小型化 6.车位布置U型化 其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。那么，如何建立流线化生产呢？ 1. 全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。 2. 成立示范模范小组。需要有人来领导组织改善活动。 3. 选定示范生产线。一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。 4. 现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。如人员配置、数量、生产力、日产量等。 5. 根据款式设定节奏时间。也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。 6. 决定设备、人员的数量。JIT强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。 7. 布置“细流而快”、按逆时针流动的生产线。将设备尽量拉拢