模组化路灯的特点-中国LED网.ppt

模组化led路灯的特点 共用模具，实现功率的参数化，满足不同客户需求。 维修方便，其中任意一个不能工作，只用拆装其中一个模组化配件即可。 方便物料管理，可定制，铝合金切割成型（长度可变），公用性和标准化率高。 以上是我总结的3点模组化路灯的特点，大家可以再讨论讨论，下述路灯成本方便做的比较好，虽然没有实现维修的便捷性，这款led路灯外观我也不敢恭维，但是成本方面控制的到位，有的地方可以借鉴。 外观 整体初步解析 后盖防水和led电源处 龙骨和模组化发光体 前壳 所有开模件和结构总结 路灯正面 硅胶防水 路灯反面 三个装饰件，外观件靠1个机械螺丝固定 路灯后壳（里面含防水结构和电源固定） 路灯顶盖 解剖顺序 A B C 揭开后面的塑胶外壳后的效果 三个模组散热件（AL6063挤压成型） 龙骨和路灯安装孔 塑胶前壳 Led电源在这个钣金件下面，拍不到。 接线方案原始方案1 拆卸麻烦，维修还要带电烙铁，防水性能尚可满足要求，通用性单一。 但是价格非常便宜，如果电源和灯珠质量过硬，愿意承担维修风险可以采用这个。 1分3接线盒分开处。 接线方案延伸2 防水接线盒 可拆，维修较方案1好些，防水性能好。 价格也比价贵。1拖3要17元不等。而且体积较大。做1拖4比较划算。 黑色防水硅胶圈 塑料防水接头 正方形的小格格是安装端子排用的。 并联端子排，比较贵(2.7元一个)，想再省的话可以用闭口端子ce-5（奶咀） 可拆，维修比较方便，防水性能好，通用性好，体积小。 就是比价贵。1拖3要20元左右不等。 PVC注塑防水接头组件 接线方案延伸3 本着研发人员对产品的可靠性和简洁有效性，路灯这种高附加值的东东还是要做好细节，这是与性能有关的。这种通用性也比较好，可以用在工矿灯上等大功率照明产品上。 电源的位置和固定较简单 侧面1 侧面1的对面 拆开后的后壳 路灯杆安装孔铝型材的固定方式 拆下来固定塑胶件、电源和龙骨钣金件 电源钣金件的固定方式 整灯后壳A部分总结 A 1.龙骨铝型材是骨架，其他配件都是在上面打孔攻丝，装配。这个是看懂这个图的基准点吧。 2.A部分在上述图中已显示。 龙骨 龙骨铝型材截面 B B 拆下来的B部分（龙骨已去） 散热件的的固定方式 关键的地方还是不能含糊。掉下来可不好玩的。 防松垫片 C级平垫圈 标准弹簧垫圈 未拆线拆开散热件的图。 进线孔采用的是塑料加硅胶的压线防水，而非金属防水接头，节约成本。 上张图片的顶视图 导热膏 N多螺丝，就是led铝基板加硅胶加透镜，拆螺丝太多，忘记拍这张了。比较简单，个人觉得是失败的设计，就没有拍。专家来指导哈。 整灯后壳B部分总结 A C B 1.龙骨铝型材是骨架，其他配件都是在上面打孔攻丝，装配。这个是看懂这个图的基准点吧。 2.我个人比较喜欢集成式的led，够简洁，够方便。 3.左图的led模组化设计比较好，鸿宝led路灯集成led比较贵些，但成本没有这个路灯控制的好。中国人做产品都讲究成本，分析这个产品是探究成本和质量的一个平衡点。 C 限位钣金筋位 固定钣金件的螺丝柱 钣金件 装在龙骨上的折弯过孔 螺丝固定钣金前壳 主配件大收集 3个铝合金型材 4个塑胶结构件（还有一个防水盒盖） 2个钣金件 结构拆解后模组化路灯的特点总结 1.主支撑架：铝合金 结构特点要求：根据不同功率定制不同长度，可裁剪。 2.发光单元体：压铸件或铝合金挤压成型件。 结构特点要求：可在支撑架上可拆卸。容易组装 3.外形：塑胶件PC 结构特点要求：不承担性能和受力，可在主骨架上进行造型，变换不同风格的外观。 4.其他：钣金件 结构特点要求：led电源的固定特点，加上钣金模具加工较易。 谢谢 鸿宝led模组化路灯解析 …下贴待续 铝合金双骨架+压铸+集成led 因本人从事灯具行业才1年半，有什么问题欢迎大家讨论啊。谢谢^_^ 个人博客：设计札记 联系qq：2196471939 * * * *