弹簧珠击加工技术理论与SWOSC、SWPB实作经验数据分析.doc

彈簧珠擊加工技術理論與 SWOSC、SWPB實作經驗 數據分析  黃俊清  （台灣 長益彈簧廠股份有限公司） （大陸 福州長榕彈簧有限公司 ）    摘要 珠擊是廣為大家所熟悉的冷間加工技術，其主要目的是利用珠擊加工後所產生的殘留壓縮應力，藉以抵抗細微裂紋的發展，進而提昇了被加工物的疲勞壽命。珠擊過程中，鋼粒的種類、尺寸、速度、被加工物的硬度、負載狀況及回火加工溫度都會影響珠擊完成後殘留壓縮應力的大小及距離表面的深度；本文藉由提供參考SWOSC、SWPB兩種材質不同尺寸鋼粒大小的珠擊實驗數據，做出歸納結果。 關鍵詞疲勞壽命、壓縮應力、拉伸應力、殘留應力、覆蓋率、阿爾蒙試片高度、應力腐蝕、磨耗腐蝕  前言 機械工件破壞的過程中，疲勞破壞成為主要因素。就疲勞裂痕的發生、傳導、擴展來看，絕大多數的疲勞裂痕都發生在工件的表面，一旦擴展開來，最後便導致破壞斷裂。因此、為延長工件壽命，最立刻直接的方法，就是改進工件材料表面的特性，諸如增加表面硬度、改善表面粗度及一致性、殘留壓縮應力狀態的保持、電鍍硬金屬附著等都可以改善並加強機械工件的疲勞壽命。為達到此目的所使用的加工技術，如電荷電解研磨、淬火、滲碳雷射、滲氮、珠擊等，而其中又以珠擊之使用成本較低、加工方便而被廣泛地使用。因此珠擊加工可說是一種相當成熟而廣泛應用的技術。  珠擊理論 所有材質的表面，通常會有不同程度的細微裂痕、不連續傷痕、甚或因模具加工造成的刻痕都會造成破壞的起點和來源；當工件遭受應力時，特別是重覆工作負載中，細微裂痕將會不斷擴展及傳導。 在工作負載中，工件的破壞通常是由於表面缺陷或工作應力過於集中而引起的。比如，加工模具的刀痕、搬運中的抓傷、銹蝕的小孔、磨耗的擦痕、不連續的光滑面等，都是造成應力集中的原因。 珠擊的加工過程，可抵消被加工物表面的應力及大部分內應力，而且把機械加工的應力轉變成優良的壓縮應力，其殘留的壓縮應力可增加工件的疲勞壽命，並抵抗工作負載應力、應力腐蝕及環境腐蝕所造成之細微裂痕的發生與擴展。同時、因為冷間加工的硬化效果，使得材料表面毛細孔得以閉合，優化了表面組織而成為中等粗度及一致化的表面，並增加對磨耗腐蝕的抵抗力。因此、珠擊的目的可歸類有以下幾點：1.優良殘留壓縮應力的發生； 2.增加疲勞抵抗力； 3.增加應力腐蝕抵抗力； 4.增加磨耗抵抗力； 5.改善表面組織； 6.增加表面附著力。 珠擊過程 珠擊加工方法是在被加工物件表面以細小的媒介物高速且重覆撞擊，每次撞擊的動作有如以極細的鋼鎚打在加工物表面，形成類似梨子皮的質地，而造成凹窩與刻痕，亦因為凹窩的產生，加工物的表面組織產生了拉力，但是在表面下的組織會試著去復原成原來的形狀，所以在凹窩下面形成了一種加工所形成的壓縮應力，而重覆遭到撞擊的地方亦形成了重疊的凹窩，並且在其下方同層組織中有了殘留應力的發生。  珠擊的加工方法不同於巨大外力錘打加工的原因在於二者所產生的應力不同，比如說以大鐵鎚打在工件表面，會產生凹面，是受到壓力而產生拉伸應力；而珠擊的加工過程中，其表面的內層會突出來，便是受到拉伸的效果而造成壓縮應力，二者是截然不同的。 殘留壓縮應力 殘留應力顧名思意就是在加工完成後，無負載的狀況下仍存在的應力。因此、這種應力可以為拉伸性或壓縮性。比如熔接的加工件就包含了巨大的壓縮應力和拉伸應力，其中在接觸到熱源的區域附近產生殘留拉伸應力，而在熔接的硬化區域就有殘留之壓縮應力。 就珠擊所產生的殘留應力而言，我們從被加工物件的側面去了解在不同的表面深度中殘留應力分佈的狀況及型式。 1.SS：表面應力--由被加工物表面測得。 2.CSmax：最大壓縮應力--最大值之位置通常在表面下方。3.d：深度--在壓縮應力橫過中心軸變成對立拉伸應力的位 置。 4.TSmax--最大拉伸應力--最大拉伸應力的值可抵消表層的壓 縮應力值而達到平衡，但此值不可以過大以避免造成內部 破壞。 殘留應力的深度及規模 珠擊後所生成殘留應力的深度跟許多的