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邀请函-潍坊市公共资源交易中心.doc
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一、工业设计服务平台体验中心目标
工业设计服务平台体验中心的目标用于展示及体验企业生产流程。在工业设计服务平台体验平台里面,通过建立的创新设计平台、数字化工艺平台、数字化自动编程仿真平台和先进网络化生产管理平台,生产过程管理平台,实现一个产品的整个生命周期的管理:
实现从报价到获得产品订单的流程。从订单开始,启动报价流程,实现销售与设计人员的协同。
实现产品设计流程。通过设计主管、项目经理、设计人员的角色分工以及设计、校对、审核、批准直至归档的流程管理,体现出产品从概念设计、三维产品设计、二维工程图出图、自动编程等各个环节。
实现产品的工艺设计流程。从定义工艺模板开始,完成机加工、数控加工等工艺的编制与工艺流程的管理,以及生产过程需要的派工单、检验卡的定义与使用。
实现自动编程仿真。从数控车加工编程,数控铣加工中心的自动编程,相关技术人员可以实现多轴的自动编程,并能够验证仿真数控程序的正确性。
实现生产项目管理。新建项目管理计划,对生产的产品数据进行统一管理和浏览。可以统计各种相关报表,帮助安排生产任务及监控任务流程进展。对生产绩效指标如材料消耗、工时统计等进行汇总与管理。
工业设计服务平台体验中心建设内容
在工业设计服务平台体验中心配置7台计算机,服务器1台,触摸屏电脑1台,分别为项目管理、二维设计、三维设计、工艺编制、协同管理、数控编程及仿真、生产设备监控、生产管理。
1、工业设计服务平台体验中心按现代制造类企业真实生产流程规划,可以让体验者在真实的制造类企业环境中进行体验;
2、工业设计服务平台体验中心可以做为创新创业平台,为技术人员提供创新环境。
3、借助工业设计服务平台体验平台还可与区域内工业企业开展服务协作。
4、借助工业设计服务平台体验平台可以针对企业高管、技术人员、生产一线管理人员进行两化融合应用培训。
二、 工业设计服务平台体验中心所需软硬件配置清单
序号名称规格要求数量单位1三维实体设计软件1、在同一环境下进行零件设计和装配设计功能。
提供拖放和三维球的无约束装配和基于约束的装配,装配环境与零件设计环境统一并可建立零件与装配之间的关联关系。
2、拖放式操作和独特的三维球工具。
使用者能够用鼠标拖放标准件和自定义的设计元素,这些设计元素包括三维特征、零件、装配件、自定义工具、轮廓、颜色、纹理、动画等等。用户可将各种智能图素、标准件、供货商提供的标准模型、表面光洁度、动画等自定义为设计元素。独特的三维球工具为各种对象的平移、旋转或各种复杂三维变换提供了精确定位方法。结合几何智能捕捉工具可实现对复杂零件的装配与修改。
3、智能捕捉与驱动手柄
智能捕捉是一个动态的三维约束算法工具,它为图形方式下的特征和图素拖动提供精确定位和对齐功能。操作者只需同时按下 Shift 键就可实现捕捉棱边、面、顶点、孔和中心点等。屏幕上的可见驱动手柄可实现对特征尺寸、轮廓形状和独立表面位置的动态、直观操作,并可以动态修改尺寸或通过鼠标右键输入尺寸的精确值。
4、模型和数据交换能力
支持ACIS和Parasolid的版本,具有DXF和DWG读写功能。可以读取ics、SAT、IGES、STEP格式数据,还可读取Pro/E、CATIA V5等系统的三维实体数据并进行编辑修改并用于装配。
5、零件与装配设计
基于智能图素和不依赖于过程树的技术构成了设计的基础。特征除可以直接被拖放外,还提供了拉伸、旋转、放样、导动、抽壳、过渡、拔模、加盖等功能。基于表面的修改功能可以对局部特征或表面进行移动、匹配、拔模、变半径等操作。装配可不依赖于约束条件、参数化特征和装配树。通过鼠标拖放参数驱动的标准件工具可快速生成紧固件、轴承、齿轮、螺旋线等。增加了符合国标的零件库,如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件和型钢等。分段的分模线功能。
6、增强的曲面设计:
提供曲面设计手段,曲面的生成方式有直纹面、旋转面、导动面、放样面、网格面以及曲面过渡、裁剪等。通过这些曲面生成手段,用户可以设计各种复杂零件的表面。其增强的3D空间曲线的设计编辑能力,新版本中多导线控制放样、曲面延伸等功能可完成更多复杂形状的设计。增加了曲线的截断、用三维球控制修改曲线控制点、用几段曲线生成曲面片、曲面之间的过渡。
7、钣金设计
包括对毛坯、折弯、凸缘、缝、包边、倒圆角和倒角等钣金特征的直接拖放。软件可自定义符合行业标准的参数化压形和冲裁设计智能图素。提供特别用于钣金件设计的操作手柄,对弯曲尺寸、角度、位置、半径和展开进行控制;还提供用于从工具库选择变形和冲裁工具的手柄。可自动实现三维实体和二维展开图的功能。能生成厚度不同的壳,生成二次曲面钣金
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