yj07供应链库存控制-1案例.ppt

供应链管理 主要参考书目： 马士华等著：供应链管理，高等教育出版社，2003 Donald Bowersox et al : Supply Chain Logistics Management, McGraw Hill, 2002 (美)唐纳德.J.鲍尔索克斯等著，李习文等译，供应链物流管理，机械工业出版社，2004 (美)罗纳德. H. 巴罗等著，王晓东等翻译，企业物流管理——供应链的规划、组织与控制，机械工业出版社，2002 第7讲 供应链管理环境下的库存控制 第一节 库存管理的基本原理和方法 第二节 供应连管理环境下的库存问题 第三节 供应链管理环境下的库存管理战略 第四节 战略库存控制：工作流动管理 第一节 库存管理的基本问题 一、影响库存的主要因素 服务水平的需要 顾客需求不确定性 库存补充的提前期 储存的产品种类数 计划期的长短 价格与成本 订货成本 保存成本 运输与配送 信息处理能力 第一节 库存管理的基本问题 二、库存控制标准的制定 库存控制的目的： 服务水平最高：防止超储和缺货，库存数量合理 总费用最低： 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平 第一节 库存管理的基本问题 二、库存控制标准的制定 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； 订货点问题：何时提出补充订货； 订货批量：每次订货量是多少。 单周期需求 多周期需求 需求 独立需求库存 相关需求库存 检查周期 订货量 订货点 外生变量，随机，预测 内生变量，关联，推算 第一节 库存管理的基本问题 二、库存控制标准的制定 库存补给策略： (Q,R)策略:连续检查固定订货量、固定订货点 (R,S)策略：连续检查固定订货点、最大库存 (t,S)策略：周期性检查 (t,R,S)策略：综合库存 多周期需求 独立需求库存 相关需求库存 订货点控制 Q,R R,S t,S t,R,S 定期控制法 ABC重点管理 EOQ 第一节 库存管理的基本问题 经常储备定额 安全库存 最高储备 订货批量 保险储备定额 供应间隔期 订货 提前期 订货点 基本概念 订货周期：相邻两次订货的间隔时间。 订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。 提前期 发出订货 订货到达 第二节 独立需求库存控制方法 一、 定期库存控制(Periodic inventory control)-订货间隔期法 固定检查和订货间隔期T 订货量、订货点不固定 目标库存量(预定的库存水平)：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正常生产经营活动对货物的需求量。 目标库存量=(订货周期+提前期) ×日需求量+保险储备库存 定期检查库存水平并订货，订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； 没有规定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平 小练习 某物资的订货间隔期为30天，订购时间为10天，每日需用量20 t，保险定额为200t，订购日的实际库存为450t，订货余额为0。问：订购批量为多少？ 分析： 解答： 订购批量=两次订货期间的物资消耗量+安全库存-实际库存量-订货余额 =20*（30+10）+200-450-0=550（t） 思考？20*30=600vs550？ 第二节 独立需求库存控制方法 二、ABC分类重点控制模式 基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制 物料的分类（物资品种、占用资金） A类物料：占用价值65%~80%的15%~20%的物品 B类物料：占用价值15%~20%的30%~40%的物品 C类物料：占用价值5%~15%的40%~55%的物品 第二节 独立需求库存控制方法 物料分类举例 产品表 产品代码 年使用量(件) 单价(元) 年费用(元) 序号 X－30 50 000 0.08 4 000 5 X－23 200 000 0.12 24 000 2 K－9 6 000 0.10 600 9 G－11 120 000 0.06 7 200 3 H－40 7 000 0.12 840 8 N－15 280 000 0.09 25 200 1 Z－83 15 000 0.07 1 050 7 U－6 70 000 0.08 5 600 4 V－90 15 000 0.09 1 350 6 W－2 2 000 0.11 220 10 第二节 独立需求库存控制方法 产品分类 产品代码 年费用(元) 累计年费用(元) 累计百分比 分类 N－15 25 200 25 200 36 % A X－23 24 000 49 200 70 % A G－11 7 200 56 400 81 % B U－6 5 600 62