UCM270V3-2F超级电容模块装配测试工艺.docxVIP

2014年10月 UCM14000UCM14000 　密别 内部 标记 　工 艺 规 程UCM270V3.2F超级电容模块装配测试共9页ZC-UCM38000 UCM14000UCM14000共 页编　制校　对审　核审　签批　准会　签 凯迈嘉华（洛阳）新能源有限公司编制单位JH工艺路线卡 / 设备工装页码：1/9组（部）件名称UCM270V3.2F超级电容模块组（部）件代号UCM38000工序号工 序 名 称设 备工 装备 注0一般要求10零组件检查20去除电容单体外部绝缘层30电容单体外部加装绝缘套管热风枪40焊接均衡电阻电烙铁50焊接接线端子电烙铁60焊接电容单体电烙铁70检验80喷涂三防漆90装配100检验110性能测试迪卡龙测试仪120自放电测试充电机放电电阻放电电流≤60A130结束测试140粘贴不干胶标签150检验160入库编制校对标记更改单号签 名日 期标记更改单号签 名日 期审核编制单位JH配 套 表页码：2/9组（部）件名称UCM270V3.2F超级电容模块组（部）件代号UCM38000序号零（辅）件名称零（辅）件图号数量备 注1Ф35绝缘套管按需透明2FM270V1-A电路板UCM3820013FM270V1-B电路板UCM3830014电阻AXIAL-0.3-2kΩ10852.7V350F超级电容单体1086接线端子PCB-5(M5)27底板UCM3810018上层绝缘板UCM38000-119中绝缘板UCM38000-6110下绝缘板UCM38000-5111六角铜柱1UCM38000-2812六角铜柱2UCM38000-3813尼龙垫圈UCM38000-41014十字槽沉头螺钉M4×16UCM380001215十字槽盘头螺钉M4×12UC垫圈4UCM380002017弹簧垫圈4UCM380002018压铆螺母M4UCM364001019不干胶标签120Ф0.5铁丝按需21ZR-BVR(10mm2) 线缆按需编制校对标记更改单号签 名日 期标记更改单号签 名日 期审核编制单位JH工 艺 过 程 卡页码：3/9组（部）件名称UCM270V3.2F超级电容模块组（部）件代号UCM38000工序0-10-20-30-40-工序名称工序号工步号工艺内容引用图纸一般要求0 0.1本文所述工艺应由具有上岗证人员操作。0.2所使用的仪器设备、工装夹具应有可使用标记；辅助材料应在可使用期内。0.3保持工作场地清洁，物品摆放整齐，温度15℃~35℃，湿度20%~80%。0.4电气安装凡本工艺未加说明的工艺要求，均按HB7262-95执行，焊接时可调温烙铁温度设定在250℃～280℃之间。0.5分批次按工序填写装配记录卡。0.6零部件在工序流转过程中，应做好有效防护，避免受到磕碰、划伤。 零组件10 从可使用品仓库领取零（部）件、辅助材料，按配套表核查零组件及辅料检查的品种、数量和规格牌号。注: ①领取的零组件必须有合格证或者有质检部门开具的可使用标签；②领取的辅件必须在可使用期内；③零组件外观完好，无污渍、锈蚀、镀层脱落等缺陷；④工装夹具有可使用标签，并在规定有效期内。 领用人员检查。去除电容20将电容单体外部的绝缘层去除单体外部注：①勿将去除了外部绝缘层的电容单体表面划伤；②勿将电容单体绝缘层管脚折弯或折断。电容单体30外部加装30.1 取适量长度的Ф35绝缘套管套在电容单体表面。绝缘套管30.2用热风枪将绝缘套管缩紧在电容单体表面。注：热缩后的绝缘套管长度不应短于电容单体本体。焊接40均衡电阻40.1 检测均衡电阻，电阻值满足2kΩ，做数据记录。40.2 焊接均衡电阻，焊点在电路板B面（反面），参照《FM270V1-A电路板》UCM38200和《FM270V1-B电路板》装配图。UCM38300编制校对标记更改单号签 名日 期标记更改单号签 名日 期审核编制单位JH工 艺 过 程 卡页码：4/9组（部）件名称UCM270V3.2F超级电容模块组（部）件代号UCM38000工序-50-60-70-80-90-100-工序名称工序号工步号工艺内容引用图纸40.3 焊接完成后用酒精清理焊点，使焊点干净整洁。检验人员检查均衡电阻阻值，焊接人员自查焊接是否正确。焊接50 接线端子50.1安装并焊接接线端子，参照《FM270V1-B电路板》装配图。UCM38300注：①接线端子要安装到底；②焊接牢固可靠；③焊点在电路板B面；50.2 焊接完成后用酒精清理焊点，使焊点干净整洁。 焊接人员自查焊接是否正确。焊接60电容单体60.1参照《FM270V1-A电路板》和《FM270V1-B电路板》装配图焊接电容单UCM38200体，共计108只。UCM38300注：①焊接时电容单体与电路板垂直摆放；②焊接温度不