TPM全员参加的生产保全案例.ppt

TPM (Total Productive Maintenance);“设备一般是(有形)固定资产的总称. 即按照财务分类的土地,建筑物, 机械 还有 装置, 车辆 搬运器具, 车床, 工具 与 器具 还有 备品等的总称叫做设备， 设备管理就是如此活用设备，提高以收益性为目的的企业后动 ;1. 何谓设备管理?;1. 何谓设备过程?;1. 何谓设备管理?;1. 何谓设备管理?;1. 何谓设备管理?;1. 何谓设备管理?;1. 什么叫设备管理?;1. 什么叫设备管理?;1. 什么叫设备管理?;1. 什么叫设备管理?;1. 什么叫设备管理?;1. 什么叫设备管理?;1. 什么叫设备管理?; Total Productive Maintenance (全员参加的生产保全) 活动 由交换人与设备的体质，来改善企业的体质;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM 概要;2. TPM概要;2. TPM概要; 在TPM里保全员进行的保全活动叫 “全员参与的自主保全活动” 这里有两个意义 1.1 自己的设备自己守护 要进行对自己担当的设备的日常检点，供油，缩紧，所定范围内的部品交换和修理，异常的早期发现，程度检点。 1.2 要做对设备熟练的作业者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常的措施恢复能力 3) 决定判定基准的能力 4) 拥有设备维持管理能力;3. TPM 支柱别概要;3. TPM 支柱别概要;□ 自主保全的目的;STEP;STEP;事先计划保全业务进行的称之为计划保全 把故障Zero化通过设备的预备品的管理及保全作业的标准化，延长设备的寿命要最小化cost的体系的计划的设备管理活动，主要由保全人员来实现的活动.;□ 活动目的 ;□ 设备故障理解 ;○ 故障原因的追究 □ 破损的和换下来的部品不要仍掉. □ 从在现场最终确认的事情入手进行分析. □ “为什么那里有了故障”, “应该是什么样子?”的实施立足 三现主义. □ 首先确认基本条件是否确实遵守着. □ 确认是否知晓部品的使用条件，把握是否满足使用条件. □ 使用方法, 位置是否正确 □ 对故障部位的的周边情况也要留意. □ 确认事前是否有过异常预兆. □ 异常点检是否进行的无误? □ 要树立故障(结果)背后一定有原因的观念. ;专门保全部门支援自主保全 ，为了达成计划保全的目的要分阶段彻底进行活动;□ 我社设备管理系统(ez-PM);;□ 个别改善;;;活动区分; □ 个别改善展开 12 STEP;展开 STEP;展开 STEP; □ 个别改善展开 12 STEP;3. TPM支柱别概要; 教育、训练的种类;MP设计 / 初期流动管理;□ 保全预防(MAINTENANCE PREVENTION)设计是什么? - 在新设备的引入阶段，为考虑保全情报或新技术而做信赖性、保全性、经济性、 操作性、安全性等更高的设计，减少生产阶段中的热化损失和保全费的行动。 - 即研究现象设备的弱点并把这些反馈到设计上，从而提高设备信赖性的活动。 即设计MAINTENANCE FREE (保全不必要) 设施的活动。 □ 保全预防活动的目的 - 在设备投资计划阶段遵守在计划阶段研究决定的制约（规定），达成目标的 工作。 - 缩短从设计到安全嫁动为止所用时间的工作 - 稳定期间为防止业务的偏向以少数人员展开高效率工作。 - 设计的设备得是信赖性、保全性、经济性、操作性高的设备。;3. TPM 支柱别概要;□ 新设备达到设置、试运转、量产协调的期间，即为了把进入到稳定嫁动（故障、不良低水平）的 时间成为最小的活动。 □ 设计引起的(材料选定MISS, 强度不足) □ 制作引起的(部品明细MISS, 组立MISS) □ 设置、试运转引起的（LEVEL补充分, 施工 MISS) □ 在各阶段找出上述的 TROUBLE后树立对策。即为了尽可能减少新产品的制造开始时期发生的 各种TROUBLE而实行的管理体制。 □ 产品的制造开始时期以快速形成稳定协调体制为目的。 (重点为不良对策、标准化、教育训练等)