2万吨年硫磺装置论述.doc

陕西化建工程有限责任公司 2万吨/年硫磺装置给排水管道施工方案 PAGE 3 目 录  TOC \o 1-1 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc2297 1编制说明  PAGEREF _Toc2297 1  HYPERLINK \l _Toc13186 2编制依据  PAGEREF _Toc13186 1  HYPERLINK \l _Toc5291 3 施工准备  PAGEREF _Toc5291 1  HYPERLINK \l _Toc2900 4施工程序  PAGEREF _Toc2900 3  HYPERLINK \l _Toc25503 5主要施工方法及技术要求  PAGEREF _Toc25503 3  HYPERLINK \l _Toc17881 6 质量保证措施  PAGEREF _Toc17881 11  HYPERLINK \l _Toc15882 7职业健康、安全及环境保护措施（HSE）  PAGEREF _Toc15882 12  HYPERLINK \l _Toc6212 8 试压手段用料计划  PAGEREF _Toc6212 12  HYPERLINK \l _Toc8930 附表1：施工机具设备用量计划表  PAGEREF _Toc8930 13  HYPERLINK \l _Toc21019 附表2：计量器具计划表  PAGEREF _Toc21019 13  HYPERLINK \l _Toc18025 附表3：工作危险（JHA）分析记录表  PAGEREF _Toc18025 14  HYPERLINK \l _Toc22016 附表4 项目施工组织机构  PAGEREF _Toc22016 19  第  PAGE \* MERGEFORMAT 19 页 共 19 页 1编制说明 本方案为东营华联石油化工厂有限公司2万吨/年硫磺回收装置地下给排水管道施工方案。 2编制依据 东营华联石油化工厂有限公司技术改造项目配套工程硫磺-胺液再生联合装置2万吨/年硫磺回收装置给排水工程相关图纸（装置区埋地管道布置图，图号：2128-WS-01-DW01~04）施工技术文件。 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 施工组织设计及本单位成熟施工经验 3 施工准备 3.1机具及材料准备 3.1.1施工机具需用计划见附表1，并要求处于完好状态；计量器具需用计划见附表2，并要求处于完好状态，并经有关检定机构认定。 3.1.2给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐剂隔热材料等，必须具有生产厂家的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。如果对材料的质量证明文件的特征数据有怀疑，必须复验合格后方可使用。对于特殊管材，必须有厂家提供的使用说明及技术文件，并按技术文件进行施工。 3.1.3进厂材料必须及时报验，经检验合格，签认后方可使用，否则不得使用。 3.1.4管材管件阀门等进场后在现场分类整齐堆放，并做好标识。 3.1.5到货阀门从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，如果有不合格再抽检20%，如仍有不合格则应逐个试验。阀门的压力试验和密封试验用洁净水进行。阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏即为合格，阀门密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.25倍，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格。保压时间要符合下表。公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验。试压合格的阀门用绿漆做好标记后及时排尽内部积水，密封面涂防锈漆，关闭阀门，封闭进出口并填写“阀门试验记录表”。 公称直径(DN,mm)≤5065~150≥200保压时间(S)15601203.1.6钢管及管件外观检查应符合要求：无裂纹、扎折、折叠、离层等缺陷；锈蚀、凹陷及机械损伤不应超过壁厚负偏差。否则作及时退货处理。 3.1.7铸铁管及管件外观检查，要符合下列要求：表面不得有裂