10第十章焊接与粘接讲解.ppt

; 概述 §10.1 焊接成形基础 §10.2 焊接成形方法 §10.3 常用工程材料的焊接 §10.4 焊接结构与工艺设计 §10.5 粘接简介 §10.6 焊接与粘接技术的发展趋势;一、焊 接;3.焊接的特点及应用： 焊接的特点： 优点：①成形方便；②适应性强；③生产成本低； ④连接性能好；⑤重量轻；⑥便于实现机 械化和自动化。 缺点：①焊接结构不可拆卸，修理和更换不方便； ②易产生焊接应力和焊接变形；③易产生 焊接缺陷；④焊接接头的组织和性能较差。;二、粘接;§10.1 焊接成形基础;一、 熔焊冶金过程及其特点 ; 二、焊接接头的组织和性能;;; ; 图10.1.3 焊接应力和焊接变形;3.焊接应力的减少和消除：;;（2）防止焊接变形的措施：;（3）矫正焊接变形的方法：; 四、焊接裂纹;2.裂纹防止措施： 1)热裂纹的防止可采取以下措施： ①??制母材和焊接材料的低熔点杂质，如S、P含量； ②控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数（即焊道的宽度与计算厚度之比），因焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹； ③调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物和细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析； ④减少焊接拉应力； ⑤操作上填满弧坑。 ;2)防止延迟裂纹的措施： ①减少氢来源。如选用碱性焊条，焊材要烘干，接头要清洁，保证无油、无锈、无水等； ②避免产生淬硬组织，如采用焊前预热、焊后缓冷的方法； ③降低焊接应力，如采用合理的焊接工艺规范和焊后热处理等措施； ④焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面），以减少氢的危害。;进入第二节;§10.2 焊接成形方法;一）电弧焊 即利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。电弧焊热量集中、温度高、设备较简单、使用方便，是目前应用最广泛的焊接方法。常用的电弧焊方法有焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。 1.埋弧焊 2.气体保护电弧焊 二）电渣焊;（1）焊接过程 如图所示。 （2）焊接设备 埋弧焊焊机和焊接自动小车。;埋弧焊示意图;埋弧焊;埋弧焊设备;埋弧焊焊丝;2）焊剂 即焊接时所用的溶剂， 其作用为保护焊缝和对焊缝进行脱氧和渗合金。 ;②按化学成分不同分:;;2）应用：;; （1）氩弧焊 以氩气作为保护气体的气体保护焊方法。氩弧焊按照电极材料不同分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊，如下图所示。 ;1）钨极氩弧焊 指采用高熔点的纯钨或钨的合金棒作电极的惰性气体保护焊，又称TIG焊。如氩弧焊示意图a）所示。;氩弧焊;2）熔化极氩弧焊 指用连续送进的金属焊丝作电极并兼作填充金属的隋性气体保护焊，简称MIG焊。如氩弧焊示意图b）所示。 ;氩弧焊焊机;（2）CO2气体保护焊 指利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护焊，简称CO2焊。 CO2焊是用连续送进的焊丝作为电极，其在原理、特点与装置上类似于熔化极氩弧焊。;;CO2气体保护焊焊接设备;CO2气体保护焊焊丝;CO2焊; 电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接的一种方法。;2.焊接材料：;;二、压焊和钎焊; 压焊 指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。常用的压焊方法有电阻焊和摩擦焊等。;（1）电阻焊 又称接触焊，指工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。通常分为点焊、缝焊和对焊三种，如上页图所示。;1）点焊 指将工件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。如电阻焊示意图 a）所示。 焊接过程：“施压 通电加热 局部熔化形成“熔核” 断电，加压 形成焊点”。 ;点焊机;2）缝焊 又称滚焊，指将工件装配成搭接或对接接头，并置于滚轮电极之间，滚轮对工件加压并转动，连续或断续通电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。如电阻焊示意图b）所示。 缝焊的焊接过程与点焊相似，缝焊的焊缝可视为点焊焊点的连续叠加。 ;3）对焊 指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。如电阻焊示意图c）所示。;对焊机;; 闪光对焊是指将工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 ;应 用：适用于承受较大载荷零件或重要