动力管线从施工方案.doc

目 录 一、 工程概况 1 二、 施工方案 2 三、 管道试压、吹扫 7 四、 现场施工人员一览表： 8 五、 主要设备机具使用计划 9 六、 安全保证措施 9 七、 质量保证措施 11 八、 施工网络计划 11 转炉炼钢车间动力管线施工方案 一.工程概况 迁安联钢轧一联成钢铁有限公司120t转炉工程由我单位施工的项目主要是转炉炼钢车间动力管线，图纸图号：0536.03燃1。其中包含有8个系统的介质管线，各系统主要工作量详见表一： 表一 序号 管线 名称 管线 代号 设计 压力 试验 压力 工作 温度 涂漆颜色 制安工作量 Km / 吨 1 高炉煤气 M 15KPa 600C 黑色 2 氧气 O 1.6MPa 600C 天蓝色 3 氮气 N 1.6MPa 600C 黄色 4 低压氮气 DN 0.8 MPa 600C 黄色 5 蒸汽 Z 0.8 MPa 1800C 红色 6 压缩空气 YS2 0.8 MPa 600C 浅兰色 7 霞普气 XP 2.5 MPa 600C 白色+棕色环 8 氩气 Ar 2.0MPa 400C 白色 蒸气管道：Φ89*3.5； 压缩空气：Φ219*6，Φ159*4.5，Φ108*4 氧气管道： 氮气管道： 未标记的为碳钢管道； 二.施工方案 （一）施工程序： 氧气管道：四合一酸洗——吹干——脱脂——吹干——封口保护——吊装——组对焊接——吹扫——试压。 其它管道：除锈涂漆——吊装——组对焊接——吹扫——试压。 （二）管子、管道附件、阀门的选用与检验 1、管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。 3、氧气管道严禁采用拆皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子公称直径的5倍，当采用无缝压制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。采用不锈钢无缝压制弯头时，弯曲半径不应小于管子的公称直径。 4、氧气管道的变径管宜采用无缝、压制焊接件。 5、氧气管道的分岔头，宜采用无缝式压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤，不宜在现场开孔插接。 6、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，DN≥150的阀门宜选用带旁通的阀门。阀门应逐个做强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 7、法兰，法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，斑点凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。 8、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 9、氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，管道法兰的垫片选用缠绕式垫片或聚四氟乙烯垫片。 10、脱脂后的管道，管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。 （三）施工准备： 1、制作二个槽子，规格为1.2米×1.2米×13米用于管道的酸洗除锈、 中和。 2、接临时设施水、电、气源 3、铺设临时预制平台，。 4、室内管道吊装采用厂房桥式起重机及卷扬机、链式起重机等施工，室外管道吊装采用汽车吊配合。 （四）管道的酸洗、中和、脱脂： 1、酸洗液的选择：采用12—15 %盐酸加1—2%乌洛托品溶液进行酸洗，管子酸洗时间4-6小时；酸洗除锈检查合格（目测检查管道表面无锈、无氧化皮，呈金属光泽）后，必须立即用水进行冲洗。 2、中和液的选择：用1—2%的氨水溶液进行中和，管子浸泡时间2-4小时。 3、脱脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脱脂。可在管道内注入三氯乙烯或四氯化碳，管端封闭，将管子放平浸泡1 ~ 1.5小时或用干净织物（丝绸织物内包不脱落纤维的布）浸蘸脱脂剂后擦拭，采用紫外线检查法进行检查。脱脂后的碳素钢氧气管道应充入干燥的氮气封闭管口。 4、阀门研磨试压合格后，拆成零件清除铁锈等杂物，然后放在脱脂剂内浸泡1 ~ 1.