设计直管气流干燥器,以干燥聚氯乙烯树脂湿物料--化工原理课程设计3.docxVIP

化 工 原 理 课 程 设 计 设计者： 老师：易美桂 学号： 设计时间：2016年12月22日至2017年1月14日  目录 题目 数据 流程图 流程与方案的选择说明 干燥物料主要部件和尺寸的计算 主要数据、公式来源 主要附属设备和选型的计算 设计评价 设计结果概览 干燥器的国内外状况 参考文献  PAGE \* MERGEFORMAT 24 题目：设计直管气流干燥器,以干燥聚氯乙烯树脂湿物料 已知数据： 湿物料： 颗粒直径：； 绝干物料密度：； 绝干物料比热：； 含湿量(以湿基计)：20％ 操作温度(℃)：℃ ℃ 操作压力(KPa)：101.325 加热蒸汽压力：4atm(表压) 原料量(kg/h)：1520 干燥介质：湿空气 ％, ℃, ℃ 干物料(产品)含水量：5％ 临界湿含量 平衡湿含量 工业流程图 流程与方案的选择说明 聚氯乙烯 全名为polyvinyl chloride ，主要成份为聚氯乙烯， 另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约５％），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa 负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色。 选择气流干燥器 气流干燥器主要干燥粉粒状、泥状、块状。其结构简单，生产能力大，造价低，易于制造和维修，只要一根直径为0.2~0.7m、长10~20m的干燥管就可以了。一般热效率也比较高，粒子在显著分散于气流中粒子的表面几乎都可以作为有效干燥面积，气固传热表面积大，干燥非结合水时，热效率可达60%左右。其主要缺点：由于气速高以及物料在输送过程中与壁面的碰撞及物料见的相互摩擦，整个系统的流体阻力大，动力消耗大，对粉尘回收装置的要求高，且不宜干燥有毒物质。 气流干燥比较适合于干燥粒径100 um 且以上的粒状、泥状、块状的固体，对聚氯乙烯，因具有热熔性，当温度超过70℃时，容易软化，而其含湿量可以达到较高而不潮解，故干燥聚氯乙烯选用气流干燥器是合理的。 干燥物料主要部件和尺寸的计算 一.气体离开干燥器的温度t2的确定 干燥器出口气体的温度与干燥管长和燃料费用有关。如果t2取得低，对热能的利用是有利的，可以节省燃料费，但干燥管的长度却要增加，因此t2的需要通过经济核算才能确定。如果出口温度太低，可能在干燥器以后的管道及设备内壁上析出水滴，使物料回潮。通常t2应比进口气体的绝热饱和温度高20-50oC左右。 进口温度t0=20oC ps=215exp?（18.5916-3991.11t+233.84） H0=0.622ψpsP-ψps CH=1.005+1.884H 带入数据t0=20oC解得 ps=2.3485kPa H0=0.01175kg水汽/kg绝干气体 CH=1.0271kJ/（kg.K） tas=t-rascH（Has-H） ras=2491.27-2.30285tas Has=0.622pasP-pas pas=215exp?（18.5916-3991.11tas+233.84） 其中t=140oC H=0.01175kg水汽/kg绝干气体 用视差法计算解的tas=41.3325oC 故在此处取t2=70 oC 二.计算产品温度θ2 如果产品的湿含量高于或等于临界湿含量，则产品温度θ2取湿球温度tw2（即θ2=tw2）。 tw=t-rwcH（Hw-H） rw=2491.27-2.30285tw Hw=0.622pwP-pw pw=215exp?（18.5916-3991.11tw+233.84） t=70oC H取0.4 视差法计算得tw2=41oC 三.计算干燥介质消耗量 GC(X1-X2)=L（H2-H1） LiH1+GCcs+cwX1θ1=LiH2+Gc(cs+cwX2)θ2 X1=w11-w1=0.21-0.2=0.25 X2=w21-w2=0.051-0.05=0.0526 H1=H0=0.01175kg水汽/kg绝干气体 iH1=1.005+1.884H1t1+2491.27H1=1.005+1.884*0.01175*140+2491.27*0.01175=173.07kJ/kg绝干气体 GC=1520*1-0.2=1216kg/h cs=1.256kJ/(kg.oC) cw=4.187kJ/(kg.oC) iH2=1.005+1.884H2t2+2491.27H2 视差法计算L=8890.1kg/h H2=0.03875kg水汽/kg绝干气体 核算带入H2=0.03875kg水汽/kg绝干气体 核算计算产品温度θ2=40.67oC 四.计算干燥管直径D D=LvHπ4ug 湿比容