原料预均化及堆场读的选择.docxVIP

----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 原料的预均化和堆场选择 原料预均化的意义主要表现在以下几个方面： （1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定 特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。 （2）有利于扩大资源的利用范围 中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。 （3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限 矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。 （4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资 原料预均化堆场的选用条件 水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。 （1）根据生产工艺要求 例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。 （2）按原料进料的成分波动范围确定 当成分波动范围R5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。 （3）结合原料矿山的具体情况统一考虑 如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。 煤炭预均化堆场的选用条件 水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应考虑建设预均化堆场。尤其是市场供应煤炭矿点难以稳定、煤炭灰分波动在5%时，建设预均化堆场既有必要。 圆形预均化堆场 圆形预均化堆场是使用较多的堆场，其特点如下：| （1）原料由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心作360回转的悬臂皮带机进行堆料。 （2）取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一端联接在堆场中心立柱上，另一端则架设在料堆外围的圆形轨道上。可作360旋转。取出的原料经刮板机送到堆场底部的中心卸料口，由地沟内的出料皮带机送走。 矩形和圆形预均化堆场的比较 占地面积：同样有效的存储面积，矩形场地占地面积大，而圆形堆场约克减少30%~40%。 需用投资：圆形堆场设备购置费较低，比矩形堆场可节约25%，总投资可减少30%~40%。 均化效果：矩形堆场的均化比较均匀，而且可以用各种堆料方法，圆形堆场一般都用人字形或圆锥体和人字形料堆结合方法。由于料堆呈圆环形，内外圈相差很大，物料分布不如矩形对称而均匀。但20世纪80年代PHB公司创新的圆形堆场Peha-Chevcon工作系统消灭了过去圆形堆场料堆分为三段的过渡带，所以均化效果大为提高。 设备操作和维护使用：矩形堆场的堆、取料机要分别对两个料堆作业，在两个料堆作平行布置时，要设立专门的转换台车，使设备由这个料堆转向另一个料堆。如果操作不慎，或者自动控制失灵，堆料机和取料机还有相撞的危险。 圆形堆场的堆、取料机永远不用移动场地，总是一前一后，保持一定间隔，连续围绕中心运转。所以操作方便，有利于自动控制，没有相撞的危险。设备维护费用亦较低。但是，由于圆形堆场的出料经中心卸料斗转运，在均化黏性物料时，要防止发生堵塞。 企业改建扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而圆形堆场无法再原有基础上扩大，只能另建新堆场。 预均化堆场的堆料方式 在进料保持衡定的条件下，均化效果取决于堆料和取料方式。为求得较高的均化效果。理论上要求对料时料层平行重叠，厚薄一致。在实际作业时，由于设备的实际可行性和经济上的原因，只能采用近似均匀一致的铺料方法。根据设备的条件和均化的要求，堆料方式有人字形堆料法、波浪形法、水平层法、横向倾斜层法、纵向倾斜层法、以及人字形与纵向倾斜层相结合的连续堆料法等。 人字形堆料法 采用带卸料小车的皮带机堆料，堆料机沿着纵长方向在料堆两端之间王府运转即可完成堆料过程。 堆料时，除第一层为三角形堆料外，以上各层均在三角形料堆上，按人字形料