特种冶炼精品课程真空电弧重熔.pdfVIP

西安建筑科技大学 特种冶炼精品课程 真空电弧重熔 冶金工程学院 主讲人：崔雅茹 5.1 概述 ? 真空下利用自耗电极与被熔炼金属之间产生的 高温直流电弧使自耗电极熔化和精炼； ? 可以创造一种低氧势、高温的熔炼条件； ? 熔炼铂、钽、钨等难熔的或钛、钛合金、高温 合金和特殊钢的生产； 5.2 真空自耗电弧炉的结构简介及分类 真空自耗电弧炉成套设备包括： ? 电炉本体 ? 电源设备 ? 真空系统 ? 电控系统 ? 观测系统 ? 水冷系统 真空电弧炉 1-铜结晶器; 2-操作台; 3 -光学观察系统; 4-电极升降装置; 5-电极杆; 6-炉体; 7-电极; 8-真空系统; 9-电弧; 10-锭子; 11-电控线圈; 真空电弧 熔炼炉示意图 30吨VAR炉 12吨VAR炉 真空电弧重熔原理图 1－金属自耗电极； 2－气相区； 3－弧柱区； 4－金属熔池； 5－金属锭 自耗电极真空电弧炉结构示意图 1－负极； 2－电极供给机构； 3－连杆； 4－真空滑动密封套； 5－炉体； 6－夹头； 7－短棒； 8－自耗电极； 9－铜坩埚；10－铸锭； 11－水套； 12－正极； a－冷却进水； b－冷却出水； c－去真空泵 真空自耗电弧炉的分类 按炉体结构 按铸锭形式 按作业形式 固 定 式 旋 转 式 间 歇 式 连 续 式 固 定 铸 锭 抽 锭 式 真空自耗电弧炉 5.3 钢和合金的重熔工艺 ?真空电弧熔炼的工艺操作一般包括： （1）熔炼前的准备； （2）装炉； （3）试车检查；抽空和开炉熔炼； （4）停炉和卸炉； （5）善后处理。 5.3 钢和合金的重熔工艺 ?真空电弧熔炼的分期和各期的任务 真空电弧熔炼全过程分四个阶段: ? 焊接电极； ? 引弧熔炼； ? 正常重熔期; ? 充填； 5.3 钢和合金的重熔工艺 ?工艺参数 ?电极直径 d/D=0.65～0.85 式中： d—自耗电极的直径，mm； D—结晶器的直径，mm； 对于钢或合金，目前d/D一般在0.7～0.8范围内选择。锭型较 大时取上限，反之取下限 经验公式： d=D-2δ 式中： δ—电极与结晶器之间的距离，mm 5.3 钢和合金的重熔工艺 ?真空度 为了稳定电弧，真空度就不宜太高，特别是应 该避开会引起辉光放电的压力范围。熔炼室的压力 宜保持在1.3Pa左右 5.3 钢和合金的重熔工艺 ? 熔炼电流 3800 5J d ? ? 公 式 单位 适用范围 备注 i或I d或 D i A/cm 2 d mm 钢、合金钢铁基或镍基 合金 i-电流密度 I-熔炼电流 d-自耗电极直 径 D-结晶器直径 I=160D I A D mm 钢、合金钢 D=145～150 d/D=0.7～0.8 I=(16～20)D I A d mm 钢\铁基或镍基合金 d=10～300 d/D=0.65～0.85 确定熔炼电流的经验公式 5.3 钢和合金的重熔工艺 ?电压 在电流一定的条件下，电弧电压决定了电弧长度目前， 大都将电弧长度控制在22～26mm范围内，相应的电压 为24～26V，这时的δ值应大于25mm。 ?熔化速率 熔化速率(V)可以用与自耗电极升降相联动的标尺在单位时间 内下降的距离(S，mm/min)来确定。计算公式为： v=K·S 5.3 钢和合金的重熔工艺 ?漏气率 真空系统的漏气率E是指单位时间内炉体外的空气渗 入真空室内的数量，单位是μmHg.L/s。真空电弧重熔 要求设备漏气率控制在≤6.67Pa.L/s，在熔炼难熔金属及 其合金时，要求E=0.400～0.667Pa.L/s。 5.3 钢和合金的重熔工艺 ?冷却强度 对结晶器出水温度的要求为：底结晶器进、 出水温差小于3℃；上结晶器进、出水温差不小 于20℃，出口水温在45℃～50℃范围内。 5.4 真空电弧重熔常见的冶金质量问题 冶 金 质 量 问 题 钢和合金的宏观缺陷 钢和合金的宏观缺陷 表面质量不良 裂纹 疏松 偏析 5.5 真空电弧重熔的特点 ? 低压环境中进行熔炼可提高合金的纯洁度 ? 重熔过程中铝、钛等活泼元素烧损少，化学成分稳