环境风险评估技术指南—粗铅冶炼企业环境风险等级划分方法.pdfVIP

— 3 — 附件 环境风险评估技术指南 —粗铅冶炼企业环境风险等级划分方法 （试 行） — 4 — 目 录 1．适用范围 2．规范性引用文件 3．术语和定义 3.1 粗铅冶炼 3.2 炼铅工艺 3.3 烟气制酸 3.4 环境风险源 4．粗铅冶炼企业主要环境风险 4.1 生产中涉及到的化学品 4.2 风险源、风险因子和造成风险的主要原因 5．粗铅冶炼企业环境风险等级划分指标体系的构成 5.1 内因性指标 5.2 外因性指标 5.3 指标体系构成图 6．内因性指标 6.1 生产因素 6.2 环保设施 6.3 厂址环境敏感性 7．外因性指标 7.1 环境风险管理 7.2 事故管理 8．现场勘查 9．环境风险等级划分 9.1 基本方法 — 5 — 9.2 应当停止环境风险等级划分的情形 9.3 直接划定为一级环境风险的情形 附 1：粗铅冶炼企业环境风险等级划分指标体系构成图 附 2：粗铅冶炼企业环境风险等级划分内因性指标项目及指标分值 附 3：粗铅冶炼企业环境风险等级划分外因性指标项目及指标分值 — 6 — 1．适用范围 本方法适用于以铅精矿或铅锌混合精矿为主要原料生产粗铅企 业的环境风险等级划分。 以铅银渣、二次铅物料为原料生产粗铅企业的环境风险等级划 分，可以参照适用。 2．规范性引用文件 本方法内容引用了下列文件中的条款： 有色金属产业调整和振兴规划（国发〔2009〕14 号） 废弃危险化学品污染环境防治办法（国家环保总局令第 27 号） 污染源自动监控管理办法（国家环保总局令第 28 号） 环境监测管理办法（国家环保总局令第 39 号） 国家危险废物名录（2008 年）（环境保护部、发展改革委令第 1号） 产业结构调整指导目录（2011 年本）（国家发改委令第 9号） 铅冶炼污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-7）（环 境保护部 2012 年第 4号公告） 铅锌冶炼工业污染防治技术政策（环境保护部 2012 年第 18 号 公告） 铅锌行业准入条件 （发展改革委 2007 年第 13 号公告） 铅锌行业清洁生产评价指标体系（试行）（国家发展改革委 2007 年第 24 号公告） GB1560-1995 常用危险化学品贮存通则 — 7 — GB 18597-2001 危险废物贮存污染控制标准 GB 18598-2001 危险废物填埋污染控制标准 GB 5085.3-2007 危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别标准 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 25466-2010 铅、锌工业污染物排放标准 HJ 512-2009 清洁生产标准 粗铅冶炼业 HJ/T 169-2004 建设项目环境风险评价技术导则 HJ/T 298-2007 危险废物鉴别技术规范 AQ 8001-2007 安全评价通则 AQ 8002-2007 安全预评价导则 3．术语和定义 3.1 粗铅冶炼 本方法所指的粗铅冶炼，是指以铅精矿、铅锌混合精矿为原料 生产粗铅的过程。具体是指将铅精矿等物料熔炼，使硫化铅等氧化 为氧化铅，再利用碳质还原剂在高温下使氧化铅还原为粗铅（含铅 95%-98%）的过程。 3.2 炼铅工艺 目前世界铅的生产方法主要采用火法，湿法炼铅尚未实现工业 化。火法冶炼工艺分传统炼铅工艺和富氧熔炼工艺。传统炼铅工艺 包括烧结—鼓风炉熔炼工艺、密闭鼓风炉熔炼（ISP）工艺。富氧熔 炼工艺包括富氧底吹－鼓风炉炼铅工艺（SKS 法）、富氧顶吹－鼓风 炉炼铅工艺、基夫赛特（Kivcet）法、富氧底吹—液态高铅渣直接 — 8 — 还原工艺、闪速炼铅工艺等。其中，基夫赛特（Kivcet）法、富氧 底吹—液态高铅渣直接还原工艺、闪速炼铅工艺三种工艺是直接炼 铅工艺。 3.3 烟气制酸 指以铅冶炼过程中排出的含二氧化硫烟气为原料，生产工业硫 酸。主要工序为含二氧化硫烟气余热回收、净化、干燥、转化吸收 及成品贮存等。 3.4 环境风险源 指可能导致突发环境事件的污染源，以及生产、经营、储存、 运输、使用危险物质或产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险 废物的场所、设备和装置中，可能导致环境危害风险的源。 4．粗铅冶炼企业主要环境风险 4.1 生产中涉及到的化学品 原料：铅精矿、铅锌混合精矿等。 污染物：含重金属烟粉尘、二氧化