塑料成型复习题.docVIP

题型：多项选择（10题，10分）；判断（10题，10分）；填空（10题，20分） 名词解释（2题，10分）；简答题（3题，30分）；综合（1题，10分） 多选题 1. 高分子聚合物的物理状态 玻璃态： 适用机加工，例如：车削、钻孔等 高弹态： 适用压力成型、真空成型、中空成型。 粘流态： 适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。 2.塑料后处理的方式：退火处理、调湿处理 分型面形式：分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。 注射成型工艺参数：温度（①料筒温度：②喷嘴温度、模具温度）、注射速率、压力、成型时间 3.定义：浇注系统注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道 从流道的始端到型腔之间的熔体流动通道 组成;主流道，分流道、浇口、冷料穴， 分类：普通浇注系统：冷流道 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道 侧向抽芯机构分类 按抽芯动力来源来分： （1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下不能采用。 （2）机动分型抽芯机构 （3）液压或气动驱动抽芯机构 4侧向抽芯机构的组成和作用 1、侧向成型元件 侧型芯 2、运动元件 斜导柱 3、传动元件 侧滑块 4、锁紧元件 楔紧块 5、限位元件 限位块、螺钉弹簧 5 降低塑料黏度的方法 影响聚合物粘度的因素 分子结构和相对分子质量越大粘度 越高 温度升高、黏度降低 压力加大，黏度增加 助剂降低粘度 剪切速率增加，黏度降低 6分流道的布置形式有：平衡式和非平衡而平衡式布置为较佳。 （1） 平衡式 （2）非平衡式 为使各个型腔均匀进料，必须将各型腔浇口做成 大小不同的横截面，或者长度不同。 7凹模：成型塑件外表面的零件 结构形式：整体式凹模、整体嵌入式凹模、组合式凹模、镶嵌式凹模 脱螺纹的方法：P117强制脱螺纹、机动拖卸、手脱卸（合式螺纹型、旋转式脱螺纹） 8，影响塑件尺寸精度的因素：P45 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 塑件成型后的时效变化 9冷却系统的组成 水管接头 、螺塞、密封圈、密封胶带、软管、喷管件、隔片、导热杆 10.挤出成型可以生产那些零件P319 管材、棒材、异型截面型材、版材、片材、薄膜、单丝、电线电缆覆层及中空制品 判断题 1.可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 2.的分类，树脂，塑料区别 树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合反应而制成的， 所以又叫聚合物或称高聚物。 塑料 —— 树脂＋添加剂。其中，添加剂包括，填料、 增 塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等等。 6. 柱塞式，螺杆式注射机区别 7.）注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。 填空题 1.分型面的类型形状：单型面，多型面 2中心浇口的类型 盘形浇口、环形浇口、轮辐式浇口 、爪形浇口 侧浇口的类型 矩形浇口、扇形浇口、薄片式浇口 3.聚合物的取向 高弹态－链段、粘流态－整链 影响取向的因素：温度、注射压力和保压力、充型速度、浇口 取向对聚合物性能的影响 有定向分子存在将对制品的力学性能、收缩与变形产生重要影响 沿取向方向的力学性能提高，表现出强烈的各项异性。 4分流道截面的形状 因此流道的形状常采用圆形、半圆形、梯形和U形。 以流道的断面积相等为条件，圆形流道的比表面积最小，矩形也比较小。 5. 聚合的链结构（线形、体形） 6、凹模径向尺寸公式LM=[(1+SCP) LS-xΔ] +δZ 型芯径向尺寸的计算：LM=[(1+SCP) LS+xΔ] -δZ ：型芯高度尺寸的计算：hM=[(1+SCP) HS+xΔ] -δZ 7、注塑模的八大组成系统：成型零件部分 浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气系统、冷却系统 8.斜导柱抽芯机构的组成零件： 侧型芯 斜导柱 侧滑块 楔紧块 限形块、螺钉弹簧 9残余应力： 加工过程中塑件所受的力，使得内部产生反抗外力的力。 处理方法： 后处理，平衡冷却 10.中空吹塑的定义：空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。 连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以 及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔 接痕。 锁模力：是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力 溢料间隙： 指熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。 末端效应： 在导管入口和出口端出现的与聚合物 熔体