1234567及配电室顶板钢筋绑扎交底摘要.docVIP

交底内容: 一、材料要求 主要钢筋型号有三级钢6、8、10、12、14、16、18、20、22、25；绑扎铁丝20—22号铁丝（火烧丝）根据施工计划，施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。钢筋搭接及锚固长度要求质量要求 3mm（顶模撑除外）。 钢筋连接.1套筒连接 个完整丝扣。.2套筒检查及试验用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各d（双面焊接）。 钢筋绑扎 .1顶板钢筋绑扎 .1顶板钢筋绑扎原则 先绑扎短向钢筋，再绑扎长向钢筋。 .2工艺流程 板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，1000mm-1200mm布置，支撑上铁负筋以保证钢筋位置正确马凳形式见下图：上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。 4.1.7注意事项： 4.1.7.1板的底部钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。 4.1.7.2板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 4.1.7.3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。4.2、框架梁钢筋绑扎 .1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。 4.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。 4.2.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。 4.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135(10d. 4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。 .6梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于㎜时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，小于㎜时，可采用绑扎接头。 4.3、楼梯钢筋的绑扎 4.3.1工艺流程： 4.3.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，支踏步模板。、钢筋验收 质检人员对钢筋绑扎随时检查，合格后报监理验收。根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。检查混凝土保护层是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）弯钩角度为135度，弯钩平直长度为1d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距。钢筋隐蔽 五、质量标准 钢筋表面必须保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。钢筋绑扎允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 1 网眼尺寸 ±10 尺量连续三档取其最大值 2 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 3 骨架的长度 ±10 4 箍筋、构造筋间距 绑扎 ±10 尺量连续三档取其最大值 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两