[八大浪费]摘要.pptVIP

GND IE Ext:25008 25178 一. 不良品浪費 防呆設計 (二) 浪費的表現： ?人(Man)﹕搬運﹔庫存准理﹔取放﹔ ?料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔ ?法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔ ?環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔ 五. 庫存浪費 (三) 浪費的產生： 產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔ 計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔ 管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息 錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔ 五. 庫存浪費 (四) 浪費的消除： 產能不均衡(Capability) 線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑考量前后工程產能﹔ 計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔ 管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔設定安全庫存. 五. 庫存浪費 S1 S2 S3 S4 S5 庫存 設安全庫存線 庫存 問題 庫存 問題 安全庫存線 能力 設立安全庫存線 安全庫存的控制手法:溢量倉 溢量倉ab 溢量倉bc A B C 拉動式流入下工序 溢量倉填滿后,受阻于后工序自動回流 六. 移動浪費 (一) 浪費的定義： 流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運 走動 等浪費﹐包括人和機器如﹕ 直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強度↑﹔→效率低; 更甚﹕溝通 斷層→供應脫流→停線﹔交付周期↑﹔ WIP↑﹔ 搬運 無搬運 六. 移動浪費 (二) 浪費的表現： 人(Man)﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔ 機(Machine)﹕運輸﹔設備空轉﹔ 料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔ 法(Method)﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔ 環(Environment)﹕倉儲區﹔物流動線﹔ (三) 浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔ 六. 移動浪費 (四) 浪費的消除： 工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性 制造﹔ 六. 移動浪費 (如圖) 七. 不平衡浪費 前工序? ?后工序 前產能? ?后產能 計划 ? ? 產出 需求? ?能力 (二) 浪費的表現： 人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度 機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔ 料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔ 法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔ 環(Environment)﹕倉儲﹔ (三) 浪費的產生： 設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔ (如圖) 工時不平衡﹕ (四) 浪費的消除： 設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔ 達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔ 八. 管理浪費 (一) 浪費的定義： ?基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費﹔ ?基于工廠及其供應鏈的素質水平﹐而設立的管理項目浪費﹔ 資源價值﹑系統效率﹑成本﹑技朮﹑周期(研發﹔交付﹔流程)等﹔ * TIE培訓 * 八 大 浪 費 系列培訓(ie05): ? 不良品浪費 ? 過生產浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費 八大浪費介紹 搬運 后工序等待 返工及報廢 更多問題為此而誕生… (一) 浪費的定義： 生產過程中,因來料或制程不良,造成的損失: (二) 浪費的表現： ?人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待,… ?機(Machine)﹕等待或空載,… ?料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存,… ?法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷,… ?環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區,… 搬運 等待 采購(供應/生產)計划紊亂 重工 維修 更換 質量隱患 客戶抱怨 顧客? 庫存↑ 延誤 (二)