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关于国内铝电解阳极组装存在问题的分析及解决的办法1 {+ c- n- l) @; q, u9 L) U: k) ^9 ^0 `3 Y赵??红??军6 P- v4 n% k# F3 y/ [1 W+ | r+ p??P O v（山西关铝股份有限公司 山西 运城 044001）! G+ k??m7 F7 V5 x6 Y8 i0 |$ c- d3 h??t# H1 X g9 ?摘 要：本文阐述了国内电解铝企业阳极组装在工艺方面存在的问题，并且分析了产生问题的原因和对企业带来的不利影响，最后提出了解决问题的思路和方法。: o: t+ _9 t$ @) U( a; S1 d2 r8 E B) }关键词：阳极组装 炭块 铁碳压降 铁环裂缝 碗孔参数??磷生铁成分??电耗6 h* h% V$ n% F* b {! ` @ I, W- _( Z# K w概述：近年来，中国电解铝工业发展十分迅猛，产量已居世界第一，但是我们只能说是电解铝大国，不能说是电解铝强国，因为我们的许多技术指标和发达国家相比还有很大的差距，由于世界性的经济危机导致电解铝全行业出现严重的亏损，电解铝企业之间的竞争就是原料和能耗的竞争，而能耗在设备和槽型一样的条件下，则是管理和技术方面的竞争。因此，如何降低电解铝的单位能耗已经成为国内电解铝行业长期研究的重要课题。这里我们只谈作为铝电解生产中起着“心脏”作用的预焙阳极组，在组装工艺方面存在的问题，以及解决的办法，和对节能降耗所起的重要作用。6 ]$ F; f9 @- L8 Z7 \8 D# V. L9 v- M0 E$ g4 D一． 阳极铁碳压降较高5 H1 A S! u T+ m6 L* J. s% @??_# \0 N( [$ D铁碳压降是阳极组装质量好坏的重要指标之一，设计的压降值为80毫伏一下，而国内的多数厂家都在120毫伏以上，有的甚至高达200毫伏左右，影响铁碳压降的主要因素有：: ` P5 B: `5 h1 I0 |6 d1 W8 C$ Y: J: k, Y; d7 E3 }（1） 磷生铁成分不达标0 G. o9 u2 F$ E) b+ S; M: g+ `7 [0 _! ~; B( u9 a国内磷生铁成分五大元素的行业标准是：3 l( ~% f7 Y( x* A% l3 b$ n2 b) x6 P) v??_6 F??C碳：3.0—3.5% 硅：2.0—2.5% 锰：0.6—0.9%2 C4 z, n3 _- T6 {磷：0.8—1.2% 硫：≤0.2. j, h+ R4 s* ?8 G( L8 P! w, M4 ^: v0 p o但是国内的多数企业的磷生铁成分都没有达标，普遍存在的问题是，碳、锰元素含量偏低，硫、硅、磷元素含量偏高，这种磷生铁本身的导电性就差，流动性不好，铁环热裂现象较为严重，浇铸好的铁环收缩性大，表面不饱满光滑平整，内部充型能力差，气孔缺陷较多，铁环和炭块碗孔不能充分接触，最严重的是铁环会出现1—3道裂纹现象，这样的阳极上槽后铁环受热膨胀时，铁环先将裂缝合拢后才胀紧碗孔壁，会造成铁环对碗孔壁胀力的减小，使铁碳压降增加，有的甚至钢爪松动造成阳极脱落事故。 2 e7 G9 j V0 y0 O j5 {+ v ^! ?. T4 e造成磷生铁成分不达标的主要原因有：/ W# r3 v/ `$ j# E1 e2 U; f9 {. e8 _6 V j q) v??Ia 由于阳极组装是辅助工序，企业管理部门不十分重视，阳极出现问题以后，总是从炭块质量查问题，而忽视了组装环节。7 M3 I9 @4 G( v+ [: s8 Y D. v3 S+ {# }5 G* D4 `% ~; k9 C) J3 ub 由于磷生铁要循环使用，导致在熔化过程中碳、硅、锰元素的不断烧损，磷、硫两种元素含量的不断富集，从而造成成分的严重偏差，而现在国内普遍使用现成的磷生铁，忽视了各种元素含量的调整，形成了整个循环过程磷生铁成分混乱无序，严重影响了阳极的浇铸质量，造成铁碳压降居高不下。, {9 i- i+ I, D+ v1 z, N7 x7 Z0 ]) Wc 磷生铁成分的化验跟不上，这主要是企业领导重视不够造成的，有的厂家几乎不化验或者一天化验一个样品，根本不能看出磷生铁成分存在的问题。- \2 L0 d6 G$ I6 [8 G% X$ q: u6 I6 @; x2 k解决的办法：其实磷生铁的五大元素含量是在国标Z22生铁基础之上配制而成的，碳、硅、锰、硫含量基本相同，唯一不同的是磷含量稍高，故称之为磷生铁。所以配制磷生铁的方法很简单，在Z22生铁内添加适量的磷铁即可。在以后的磷生铁循环使用过程中，根据各元素的烧损情况添加相应的辅料，就可保证磷生铁成分的是持续稳定。