冲压过程检验规范[签发].docxVIP

3 河北御捷车业有限公司 ZY/YC-H-01 冲压车间过程检验规范 共3页 版本：A 编制： 审核： 批准： 发文号： 实施日期： 年 月 日  河北御捷车业有限公司 河北御捷车业有限公司 1 发文范围： □冲压车间 □质量部 □质量中心 会签单会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期修订历史序号更改页码修订日期实施日期修订人12345678  2 1目的 1.1 阻止不良产品进入下一道工序； 1.2 预防不合格品产生； 1.3 对制程管制的结果进行制程能力分析，以便导入持续改善，进而不断提升产品质量。 2 适用范围 适用于御捷一厂冲压车间生产的全过程检验。 3 职责 3.1车间质检员 3.1.1 检验产品，合格品转入下一工序； 3.1.2 不良品开不合格品处置单，进行隔离返修或报废； 3.1.3 对在制品进行质量控制，包括首末件的定期检查； 3.2 技术质量主管 3.2.1 编制各岗位的工序作业指导书； 3.2.2 对在制品进行质量监控，巡回检查； 3.2.3 对出现的质量问题组织相关人员进行改善；据现有条件评估关键产品的制程能力； 3.3 生产主管 3.3.1 根据生产任务，依照标准，组织现场正常作业。 4 检验内容 4.1 首件/末件检验 每道工序均要求首末件检查，当设备维修后以及模具、夹具调试维修后均要首检； 操作工在加工产品前首先确定机械设备的加工能力以及设备的状况及模具的状况，适合产品型号、规格的要求，对照作业指导书以及检具，对开始加工的第一件产品必须进行首检，反复检验，做到认真、仔细、负责。符合质量要求后，经检验员确认，继续生产，??填写《首末件检验记录表》； 每天下班前操作工应检查最后一个工件，并将结果记录在《首末件检验记录表》上； 每批生产的最后一件合格产品检验后同模具一同保存，以便下次模具重新使用时与生产首件进行对比，比对完成后该末件转入焊接车间正常使用。 4.2 过程检查/巡回检查 在生产过程中，操作工对自己加工的每件产品的外观，按照作业指导书要求进行目测；检验员按一定的时间间隔对产品的各道工序进行抽检，检验结果记录在《巡检记录表》上； 生产主管及技术质量主管对各工序，每天至少进行一次巡回检查，并将检查结果记录在《巡检记录表》上。 4.3 抽样检查 每一道工序产品加工完毕后，质检员按抽样计划（5%-10%）对本道工序加工完的产品进行抽样检查；检验合格后方可转入下道工序，并做好标识工作。各工序加工完毕，经技术质量主管检验合格后，方可进入下道工序； 对不合格品，质检员开不合格品处置单，张贴不合格品标识转入返修区或做报废处理； 不得将未完成过程抽样检验的产品转入下道工序（焊装车间），如生产急需转入下道工序（焊装车间），需组织质量部、技术部和制造部共同评审，并填写好《评审记录表》，张贴标识，并留下部分产品继续检验，方可放行。 4.4 不合格品处理 操作工在生产过程中所生产的不合格品要放置不合格品指定区域；操作工在自主检查中如发现两个都合格，就继续生产；两个都不合格就停止生产，一个合格一个不合格就再抽两个，第二次只要发现一个不合格就停止生产；只要发现任何不合格品，对已经生产的产品都要进行全部检验，检查需要追溯到上次检查都合格的时间；根据不合格管理办法，对不合格品做出返修、挑选、报废、重检等处理，参照不合格品管理办法。 若焊装车间发现冲压不合格品流入，对于轻微问题的产品，需由冲压售后在整车流水线上及时修复；对于问题比较严重的产品，需要焊装和冲压车间共同签字确认后返回冲压车间返修区进行返修，经过返修合格后，做好标识转入焊装车间；如果返修后部分产品仍不合格，质检员可以直接上报车间主任，判定产品申请让步接收或转到报废区域，如果返修后批量产品不合格，质检员无法做出判定时，则组织技术部、质量部、制造部共同评审，填写《不合格品评审单》，按照评审结论执行。 4.5 纠正预防措施 产品制造过程中操作工或质检员对质量问题的提出，车间应及时组织生产主管、技术质量主管、模具工程师等相关操作人员集中分析原因，及时采取正确的纠正和预防措施。 5 相关文件 5.1 YJ/CX-14《不合格品管理办法》 6 相关记录 6.1 ZY/YC-H-01-01《巡检记录表》 6.2 ZY/YC-H-01-02《首末件检验记录表》 6.3 ZY/YC-E-04-02《返工返修记录表》 6.3 YJ/CX-14-0