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分子筛纯化系统常见故障分析与处理 2009-12-03酒泉钢铁(集团)有限公司(以下简称：酒钢)于2003年秋季开始筹建3套21000m3/h空分设备，现结合设备调试中分子筛纯化系统出现的几次故障，以及国内同行在日常工作和设备调试、安装中出现的同类故障，对分子筛纯化系统常见故障及其处理经验作一总结，供参考。 1 21000m3/h空分设备分子筛纯化系统简介 酒钢21000m0/11空分设备分子筛纯化系统设计处理空气量150000m3/h，空气进口温度17℃，出口温度24℃，分子筛再生温度170℃，切换周期为4小时。分子筛吸附器采用活性氧化铝和分子筛双层床结构，延长了分子筛的使用寿命，同时使床层阻力减少。内装13X-APG条形分子筛22t，活性氧化铝11t。每套空分设备配有630kW功率的电加热器3台，2用1备。 酒钢21000m3/h空分设备分子筛纯化系统流程如图1所示。 2分子筛纯化系统常见故障分析和处理 2．1 操作不当使分子筛纯化系统发生故障 ??? 2005年冬季，按照酒钢计划，1#21000m3/h空分设备配合生产主线进行停机检修。空分设备停机后，进行疏通氧压机冷却器的工作。其间，发现空压机放空阀法兰处大量渗水。技术人员当时就意识到可能是空冷塔返水。后来经过仔细检查，发现常温水泵的进出口阀门没有关严，系统冷却水通过水泵进入空冷塔，水位逐渐上升，进入空气管道后经放空阀法兰处渗出。随后立即打开分子筛吸附器进口处排水阀V1262进行检查，没有水流出。证明水没有进入分子筛纯化系统。如果有水进入分子筛纯化系统，则必须进行处理后才能继续工作。后来在空分设备正常运行时，两个分子筛吸附器的冷吹峰值分别为115℃和118℃，说明分子筛纯化系统运行正常。 ??? 酒钢空分设备曾发生过因操作不当导致水分进入分子筛纯化系统的故障。3#6000m3/h空分设备临时停车，操作工关闭空冷塔进出口阀门后发现排水阀V1262处流出大量水。检查发现，由于空冷塔回水阀V1164没有完全关闭，加之止回阀V1165存在故障，导致有压回水经回水管道进入空冷塔，最后水位上升，导致水进入分子筛纯化系统。在开车过程中，用两个运行周期的时间将分子筛彻底加温，使其冷吹峰值达到85℃以上后，才投???分子筛纯化系统。 ??? 2006年7月13日，1#21000m3/h空分设备1#分子筛吸附器进入加热阶段，2#电加热器正常启动，温度上升至1700C，而3#电加热器由于故障未启动(1#电加热器备用)，也无任何报警，操作工也未能及时发现，致使1#分子筛吸附器内分子筛再生不彻底，冷吹峰值未达标。故障发生后，迅速采取相应措施：①缩短2#分子筛吸附器内分子筛的加热及冷吹时间，减少1#分子筛吸附器的运行时间；②提高电加热器出口温度，将原设计出口温度1700C提高到1900C，使2#分子筛吸附器内分子筛能够快速再生，尽早投入使用，缩短1#分子筛吸附器的运行时问；③启动冷冻机，降低空气出空冷塔温度，减少空气饱和水含量。在操作过程中，严密监视分子筛吸附器进出口温差，通过温差判断分子筛纯化系统工作情况。通过采取以上措施，1#分子筛吸附器使用一周期后，冷吹峰值达到1300C，出分子筛吸附器空气中二氧化碳含量为0.44×10-6没有增加，分子筛纯化系统压差无变化。 ??? 2007年6月25日，当班操作工发现2#分子筛吸附器无冷吹峰值，立即联系自动化技术人员对相关系统进行检查。经过检查，确认温度等显示正常。对V1212阀也进行了检查，发现本应处于打开状态的V1212阀此时却关闭。按照正常运行程序，分子筛纯化系统各控制时序运行切换有两个条件：①设定时间到位；②阀门动作到位。只有以上两个条件同时满足，程序才能继续运行切换到下一个过程，否则程序将自动暂停并开始报警。从现场情况分析，程序一直能自动运行。由此判断，在分子筛纯化系统控制时序到达加热状态时，V1212阀正常打开，程序继续运行。但在后来的过程中，V1212阀的控制系统出现故障，导致阀门关闭，致使2#分子筛吸附器内分子筛未能正常活化再生。随即要求自动化技术人员立即对V1212阀控制系统进行处理；并且安排空分设备临时停车，对分子筛进行活化后再投入使用。 2.2空冷塔就地液位计冬天冻堵导致分子筛吸附器进水 ??? 这种故障往往发生在空分设备试车过程中。冬季试车时，中国西北地区的室外温度一般在-20℃左右，凌晨最低气温可达到-300C左右，这对空分设备空气预冷系统以及室外仪控设备的运行是严峻考验。按照设计惯例，为适应北方的气候条件，一般将空气预冷系统的空冷塔、水冷塔和水泵等放置在室内，并采取保温措施。 ??? 某公司在冬季进行空分设备试车时，由于没有考虑到外界环境低温对设备运行的不利影响，对可能导致的后果考虑不足，采取的保温措施不得当，致使