DFMEA_培训分解.ppt

FMEA（失效模式及后果分析）;所有可能出错的地方都将会出错！;;术语定义;失效;列出所有失效，不一定肯定发生 利用经验和头脑风暴 过程/零件怎样不满足要求 无论工程规范如何，顾客认为的拒收条件是什么;弯曲 毛刺 孔错位 断裂 转运损坏 漏开孔 脏污 变形 表面太光滑 短路 开路 表面粗糙 开孔太深;噪音 粗糙 费力 工作不正常 异味 渗漏 不能工作 报废 外观不良;系统SFMEA; 概念; 改进产品的质量、可靠性与安全 提升企业的形象和竞争力 降低成本 减少浪费 降低保证成本 书面规定并跟踪减少风险所需的措施;目的： ——识别关健特性和重要特性。 ——聚焦于产品和过程问题的消除，防止问题再次发生。 ——评估潜在的设计和工序不足。 ——减少产品开发时间和成本。;决定前召开小组会议 决定谁将参加 预先准备议题 主张进行会议笔记或记录 建立基本准则 遵守事先的议程 评价会议 不允许中断 ; 头脑风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子。 由纽约广告代理的老板Alex F Osborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。 脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。;4个原则（会议前向成员解释） 暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点 自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛 数量 要求大量的建议 交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时，千万不要说丧气话;在筹备样件期间开始 设计工程师-通常的小组领导 检验工程师 可靠性工程师 制造工程师 最终服务工程师 项目经理 质量工程师 顾客联系人 其他：销售、开发、过程、QA/QC等;概念;风险顺序度数 RPN;项目/功能;零件及??能 要求;DFMEA 简介;DFMEA的目的;在设计概念最终形成之时或之前开始， 在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改 最终在产品加工图样完成前全部结束;由“制造/装配工程师／小组”采用的一种分析技术;确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系 记录制造或装配过程的结果;PFMEA“顾客”的定义，通常指“最終使用者”， 也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府法规。;推荐的ＤＦＭＥＡ严重评价准则（参考）;推荐的ＤＦＭＥＡ频度评价准则 （参考）;推荐的ＤＦＭＥＡ探测度评价准则 （参考）;NO;NO;NO;NO;NO;NO;NO;NO;NO; 我们按2/8法则根据得分，从中筛选出影响顾客不良的输入因子,下一步将对这些重要的输入因子再进行FMEA分析（2次FMEA),进一步找出最关键的输入因子.;Thank You