焊接验收规范-分解.pdf

焊接检验规范 Welding Inspection Procedure 1. 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成 的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。 1.1.2 有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。 1.1.3 焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。 2. 焊接检验 2.1 焊接前检验： 2.1.1 审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格 焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。这 些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。所以检验 员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。 2.1.2 检查焊接设备状态 验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。 2.1.3 核对焊材和母材的匹配性 母材和焊材在焊接前验证确认符合 WPS 的要求。材料试验报告和材质证明书都是有效的证据， 所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。 2.1.4 2.2 焊接过程中的检验 2.2.1 检查焊接接头的准备和装配 检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接 检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。接头焊接 区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他 表面污染必须清理干净。对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少 13mm，对于有色金属清 洁范围离焊接坡口边缘至少 51mm。检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将 该区域磨出金属光泽。若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。 装配 T 型接头时需特别注意，大多数 T 型接头两边用焊缝连接，T 型接头会减少焊缝的有效的 尺寸。若是两面焊 T 型接头，在焊后就看不到接头间隙了。总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间 隙来保证。见图 1.1 图 1.1 焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊 接过程中的对中。有定位焊的地方，要检查定位焊的长度和数量来确保正确的装配定位对中。 点 焊间距应小于 400mm，点焊焊缝应有足够的尺寸和强度以避免变形和断裂，筒体纵环焊缝点焊 长度应大于 30mm，点焊后表面应清理和去除缺陷，所有点焊焊缝必须清除干净，需要保留在原 Rev.00 Page 1 焊接检验规范 Welding Inspection Procedure 位的点焊除外。 2.2.2 检查焊接接头预热或初始温度 2.2.3 检查符合焊接工艺规程(WPS) 该阶段的焊接检验的目的是保证实际焊接操作符合所应用的焊接工艺规程(WPS)要求。需验证 下列因素： - 焊材类型和尺寸 - 电流和电压 - 气体流量 - 焊接速度 - 定位焊和焊缝端部处理 2.2.4 检查主要焊道质量 大多数焊接过程的重要部分是打底焊，根部焊道作用是在接头根部牢固