毕业设计书CN100油底壳讲义.docx

PAGE10 / NUMPAGES10 CN100油底壳总成加工工艺 在制作CN100壳体时需要经过如下几道工艺：预落料、拉伸一、拉伸二、整形、切边、翻边压筋、冲安装小孔、冲放油孔、冲侧孔、外翻孔、翻边R这几道工序。下面我简单的介绍一下这几道工艺的流程及其尺寸标准。 预落料：工序号10 要将一块531x812的板材落成这样的坯料需要通过JH21-110压力机和落料模CM10-10冲压之后成形。冲压完成之后需要用钢卷尺、样件比对等来检查落料的合格与不合格，保证落料第尺寸为409±1.0、525±1.0， 同时要求保证无凸点，无毛刺。样本检测频率为3次/班，钢卷尺测量频率为3次/班，同时还需记录检测结果。 拉伸一：工序号20 经过第一道工序落料之后，就要来完成第二道工序拉伸一了，拉伸一需要通过YL32-315油压机和拉伸模CM20-10经过挤压来成形，成形之后需要通过高度尺/游标卡尺；目测；控制面板；钢卷尺等来控制拉伸一需要保证的工艺尺寸，同时要保证外观无破裂，主缸/顶岗压力为10-13Mpa/13-15 Mpa等。样本检测频率为3次/班，钢卷尺测量频率为3次/班，同时还需记录检测结果。 拉伸二：工序号30 要完成拉伸二同样需要YL32-315油压机和拉伸模CM20-10经过挤压来成形，这样完整的油底壳就基本成形了，成形之后需要通过高度尺/游标卡尺/角度尺；游标卡尺/R规；目测；控制面板；钢卷尺等来控制拉伸二需要保证的工艺尺寸，其余未标注公差，同时也要保证外观无破裂，主缸/顶缸压力为10-13Mpa/11-154Mpa等。样本检测频率为3次/班，钢卷尺测量频率为3次/班，目测100%，高度尺/游标卡尺/角度尺测量频率为3次/班，游标卡尺/R规3次/班，同时还需记录检测结果。 整形：工序号40 要完成工序四整形需要使用YH32-315CG液压机和整形模CM40-10通过挤压来成形，成形之后需要通过深度尺/R规；高度尺；塞尺；样件比对；控制面板；等来控制整形所需要保证的工艺尺寸，外观筋圆整一致，不允许有拉毛，主缸压力为14-19Mpa等。样本检测频率为3次/班，深度尺/R规测量频率为3次/班，高度尺测量频率为3次/班，塞尺3次/班，样件比对测量频率为3次/班，同时还需记录检测结果。 切边：工序号50 要完成切边这道工序同样需要使用JH21-110压力机和切边模CM50-10通过挤压将多余的材料将其减去，减去成形之后同样需要游标卡尺；深度尺；样件比对；钢卷尺等来控制切边之后所要达到的工艺尺寸，同时要保证四周无毛刺等工艺要求。同时游标卡尺测量频率为3次/班；深度尺测量频率为3次/班；样件比对测量频率为3次/班；钢卷尺测量频率为1次/班，同时还需记录检测结果。 翻边压筋：工序号60 要完成该工序需要使用的机器装置夹具工装为YL32-315T液压机翻边压筋模CM30-10通过挤压将壳体四周的板料翻边压筋成形，翻边压筋成形之后需要通过游标卡尺/高度尺；R规；塞尺；样件比较；压力表；控制面板；钢卷尺等来控制所需的工艺尺寸，同时也要保证外观压筋均匀一致，主缸/顶缸压力为10-13Mpa/11-154Mpa等。同时游标卡尺/高度尺的测量频率为3次/班；R规的测量频率为3次/班；样件比对的测量频率为3次/班；压力表的测量频率为1次/班，控制面板的的测量频率为1次/班，钢卷尺测量频率为1次/班，同时还需记录检测结果。 冲安装小孔：工序号70 要完成该工序需要使用的机器装置夹具工装为JH21-110压力机和冲孔模CM70-10通过冲孔模来冲安装使用的小孔，通过游标卡尺；位置度检具；样件比对；钢卷尺等测量方式来控制工艺尺寸，其余尺寸，保证工件无毛刺等工艺要求。同时游标卡尺的测量频率为100%；位置度检具的测量频率为100%；样件比对的测量频率为3次/班；钢卷尺测量频率为1次/班，同时还需记录检测结果。 冲放油孔：工序号80-1 要完成该工序需要使用的机器装置夹具工装为JH21-110压力机和冲孔模CM80-10通过冲孔模来冲安装放油螺栓的放油螺孔，通过游标卡尺；三坐标；刀口尺/塞尺；样件比对；钢卷尺等测量方式来控制工艺尺寸，，保证工件无毛刺等工艺要求。同时游标卡尺的测量频率为3次/班；三坐标的测量频率为3次/班；样件比对的测量频率为3次/班；钢卷尺测量频率为1次/班，同时还需记录检测结果。 冲侧孔：工序号80-2 要完成该工序需要使用的机器装置夹具工装为JH21-110压力机和冲孔模CM90-10通过冲孔模来冲需要高频焊接导管的侧孔，通过游标卡尺；高度尺；样件比对；钢卷尺等测量方式来控制工艺尺寸，，保证工件无毛刺等工艺要求。同时游标卡尺的测量频率为3次/班；高度尺的测量频率为3次/班；样件比对的测量频率