电大：2016年电大 电大-机械制造基础-小抄.docVIP

金属的同素异晶转变/2.在晶格LX有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3.金机件断裂。/4.热CL包括加热、保温、冷却。/5.顺序YZ薄壁；厚壁；冒口凝固。/6.在ECF生共晶；莱氏体；PSK生共析；珠光体。/7.低碳正火；不退火。/8.金属塑性强度、硬度；塑性、韧性下降。/9.模具淬火+低温回火。/10.体心在六面体中心；面心在六面体每个面的中心。/11热处理后高温回火调制。/12砂型的填砂和紧砂。/13评定零件加工精度和表面粗糙度./14.车刀一尖二刃三面组成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15.工程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。/16.金属结晶是晶核的形成和长大/17.共析产珠光体，共晶产莱氏体。/18.灰口铸铁以片状石墨，白口以渗碳体。/19.低温，回火马氏体；中温，回火屈氏体；高温，回火索氏体。/20.刀具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损。/21.钢获得马氏体的最高硬度值，钢中马氏体的含碳量。/22.在W18Cr4V钢，W的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、增加耐磨性，Cr的作用能提高钢的淬透性，V的作用能提高钢的热硬性，增加耐磨性。/23.灰口铸铁焊接产生气孔和裂缝，引起白口和变形。 刀A.小于 /2.焊接性能B.低碳钢 /3.车端面B.轴、套、盘类零件端面 /4.车刀前脚B.增大可流出 5.磨削硬A.硬度较低 /6.硬质合金刀头常用C.粉末冶金 /7.有色金属加工B,车削 /8.二次渗碳体是从B.奥氏体 /9.含碳小于0.25%叫C.低碳钢 /10.重要轴类A.40Cr /11.规范冲压 A.20号钢 /12.大量油箱A.电阻缝焊 /13.在切削D.刃倾角 6.答：1：奥氏体2：铁素体+奥氏体3：奥氏体+二次渗碳体4：铁素体5：铁素体+珠光体6：珠光体+二次渗碳体7：珠光体8：低温莱氏体9：渗碳体 7.答：完全退火——将工件加热到A3线以上30-50°C ，保温一定的时间，使组织完全转变为均匀的奥氏体，然后缓慢冷却，获得铁素体和珠光体的热处理方法。 正火——将工件加热至临界温度A3、A1、Acm以上30-50°C，保温一段时间后，从炉中取出在空气自然冷却的一种热处理工艺 淬火——将工件加热至A3、A1以上30-50°C ，，保温一段时间后，然后在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。 8.低温回火：低温回火加热温度在150-200°C 。淬火钢经低温回火后，得到回火马氏体， 钢的淬火脆性降低，能够保持高硬度和耐磨性，各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回火。中温回火：中温回火的加热温度在350-500°C。淬火钢经中温回火后，得到回火屈氏体，这时可以大大减轻淬火后的内应力，降低脆性，提高弹性和屈服强度，但硬度有所降低。中温回火适于各种弹性零件、锻模等。高温回火：高温回火加热温度在500-650°C 。淬火钢经高温回火得到回火索氏体。淬火后的应力基本消除，材料可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能。高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高的零件，如轴类等。 9.切屑的形成：在切削运动作用下，切削刀具不断地挤压被切削的材料层，使被切层材料产生很大的弹性变形和塑性变形（剪切滑移），最后被切离工件本身并沿前刀面流出，从而形成切屑。 切屑的种类：带状切屑、挤裂切屑、崩裂切屑，切削类型对切削加工的影响：带状切削切削力变化小，切削过程平稳，加工表面粗糙度参数值小，挤裂次之，崩裂切削变化大。。差。。粗糙大。 10.答：齿轮轴的工艺路线：⑴下料；⑵自由锻造；⑶光两端端面、钻中心孔；⑷粗车；⑸检验；⑹热处理，调质；⑺研顶尖孔；⑻精车；⑼铣齿；⑽检验；⑾磨外圆；⑿去毛刺；⒀总检；⒁清洗入库。 11.在铸造中，防止缩孔和缩松常采用什么方法？答：在铸造中，防止缩孔和缩松常采用顺序凝固原则。防止缩孔常采用冒口水冷铁工艺措施，控制铸件按由薄到厚的顺序凝固，使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中。防止缩松一般可采用冷铁或金属型，它们能使铸件激冷，使铸件同时凝固，以减小或消除铸件截面上的凝固区。 12.简述积屑瘤对于粗加工有利的一面，对于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要措施。答：积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块。积屑瘤产生的原因：切塑性的材料、适当的温度和压力、切屑上部分金属冷焊在刀尖上。由于积屑瘤在切削过程中，保护刀尖，延长了刀具寿命；使实际前角增大，使切削过程容易进行；在切削中增大实际αo 、γo，使工件尺寸精度降低，积屑瘤形状不规则且脱落后易嵌入已加工表面，使表面留下硬质点，降低表面粗糙度；损坏刀具表面。因此粗加工可用，精加工绝对不能使用。减少积屑溜的主要措施：适当提高工件硬度；避开中速切削（VC=20-30mm）适当减小进给量；适当加大前角 减小前