地基处理施工解析.doc

试验段地基处理施工方案 一、工程概况 新建蒙西至华中铁路运煤专线DK1407+925~DK1408+432.72段位置岳阳市君山区上反咀村，本段线路包含有路基和涵洞，总长度为507.72m。地基处理的主要方式为螺纹桩+多向水泥搅拌桩组合桩加固。 路基面中心向两侧18m宽度范围内：螺纹桩加固，桩径0.4m，间距1.8m（DK1408+405~DK1408+432.72段范围间距1.6m），正方形布置，桩长加固至（4）-2层中不少于2m且桩长不短于15m，桩长15~25m。（DK1407+925~DK1407+950为螺纹桩桩长过渡段，桩长15~25m）。桩顶设直接1.0m、厚0.4m的圆柱形C25混凝土桩帽。 路基面中心向两侧18m宽度范围外至坡脚（坡脚外设置1排桩）：多向水泥搅拌桩加固，桩径0.5m，桩长12~16.5m。 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺 1、螺纹桩施工工艺 ⑴施工前应按设计要求，根据图纸进行定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。 ⑵桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 ⑶开钻前必须检查钻头上的出料活门是否闭合，严禁开口钻进。 ⑷钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通、闭合。 ⑸钻进过程中，螺纹桩机自控系统严格控制螺纹钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆下降一个螺距，钻至设计深度，在土体中形成螺纹。 ⑹钻头钻到设计标高后，螺纹桩桩机反向旋转提升螺纹钻杆，提钻过程中，螺纹桩机自控系统严格控制螺纹钻杆提升速度和旋转速度，并保持同步和匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距，与此同时制备好的混凝土开始由高压泵输送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出。 ⑺提钻时，钻头到达不塌孔位置或地下水位以上，方可停止泵压混凝土。 ⑻混凝土应连续灌注，桩身充盈系数应大于1.2，桩身混凝土超灌高度不宜小于0.5m，以保证凿除浮浆后，桩顶混凝土达到设计强度值。 2、多向水泥搅拌桩施工工艺 （1）平整场地 按照设计图纸要求，已设置排水系统。水田地段排水疏干后挖出地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）处。 （2）测量放样 场平工作完成后，根据设计的加固范围及桩间距，放设出多向水泥土搅拌桩的点位并用签 片桩插设，用石灰圈点标记，方便在施工中迅速确定桩位。对已经整平的地面要进行标高测量， 并做好记录，以确定桩底相对于场平面的深度。 （3）搅拌机就位 按照放出的多向水泥土搅拌桩桩位，现场就位搅拌机，搅拌机就位后进行调平，钻头对准桩位。通过调整四只液压支腿的高低，保证主机水平，使井架保持垂直。桩位允许偏差不超过50mm，搅拌桩垂直度偏差不超过1.0％。? （4）浆液配制 水泥浆采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为①向搅拌桶里注入规定量的水；②边搅拌边掺入水泥；③当水泥浆搅拌均匀后，逐量加入规定量的中砂或细砂并搅拌均匀；④放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。水泥采用P.0?42.5普通硅酸盐水泥，水泥应抽查，并按要求送检，水泥浆拌制必须严格控制水灰比。水泥掺量为被加固湿土质量的15%～20%，水泥砂浆的水灰比可选用1：0.45～0.7，外掺剂可根据工程需要和土质条件选用。水泥浆中视地基情况掺入适量的砂，砂采用中砂或细砂，水泥砂浆的灰砂比应根据实际情况和试验确定。 地下水具侵蚀性工点，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量不小于水泥重量的20%。为改善水泥土的性能和提高强度，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。? （5）搅拌、喷浆下沉 多向水泥搅拌桩必须配备多方位搅拌钻头，通过在水平叶片上增加竖向搅拌叶片，实现对水泥土多方向搅拌，以提高水泥砂浆土的搅拌均匀性和桩体质量。搅拌机就位对中、调正导轨垂直度后，启动钻机，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪。钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，此时钻头上的多层叶片同时旋转搅拌直至接近设计深度，宜用低速慢钻。注浆管采用高压注浆管，注浆压力为0.4～0.5MPa。施工中根据各段设计桩长，对钻杆用油漆做好标记，以便掌握钻进的深度。下钻钻进速度：钻进速度0.7~0.8m/min，转速60r～100r/min；喷浆量不小于40L/m，下钻喷浆量占总浆量的90～95%以上；提升速度1.2～1.5m/min；转速80r～120r/min；喷浆量不大于15L/m，提钻喷浆量占总浆量的10%以下；浆喷压力：0.4～1.0Mpa，喷水泥浆采用泥浆泵，浆喷压力采用0.4～0.6Mpa，配合比：严格按设计配