DI550操作规程讲解.doc

PAGE  第PAGE 18页 DI550钻机岗位规程 首钢硼铁有限责任公司鹏铁矿 2012.4． 目录 第1部分 技术操作规程……………………………………………3 第2部分 设备使用维护规程………………………………………4 第3部分 安全规程…………………………………………………5 第4部分 交接班制度………………………………………………6 第5部分 设备使用维护说明书……………………………………8 第1部分 技术操作规程 1技术操作规程 按设计孔深穿孔，孔深误差≤±0.5m。 按设计孔排距穿孔，其误差≤±0.15m。 倾角误差≤±1° 2技术操作方法 2.1 按穿孔指令书或技术要求顺序穿孔，在作业图上记录好本班已穿的炮孔，不私 自布孔作业。 2.2 每打完一个孔后及时清理孔口周围0.3m的浮石，确保成孔达到设计要求。 3技术操作注意事项 3.1 穿孔过程中及时清除孔口浮石，防止堵孔。 3.2 对于地形复杂（岩层较破碎松软、岩层上浮料较厚）的孔位，要多洗孔，注意风压及回转压力的变化，多观察孔口出渣的情况，避免卡钻的发生。 3.3 做好成孔的维护，不碾刮孔口，防止孔口浮石和雨水冲塌炮孔。 3.4 炮孔打废需要补孔时，及时向技术员汇报，由技术员放置补孔孔位后方可补孔作业。 第2部分 设备使用维护规程 1设备极限参数 最高转数为1800rpm 发动机运行温度90度，极限温度102度。 液压系统最高工作压力为250bar，最高允许的运行温度为85℃。 空压机温度不超过120度，风压不超过24bar。 行走爬坡角度小于20°，作业钻机倾斜角度小于16度（前后、左右）。 2设备操作规范 2.1 启动前的检查 2.1.1发动机机油油位上下刻度之间。 2.1.2 发动机冷却液液位在膨胀水箱清晰可见。 2.1.3液压油油位上观察孔清晰可见 。 2.1.4 空压机油位在观察窗中间位置。 2.2发动机的启动 2.2.1 检查整机安装的四个急停按钮及推进梁上的拉绳开关并定期测试。 2.2.2检查发动机机油油位、空压机油位、液压油油位、潜孔锤润滑油油位及发动机冷却液液位，如缺少按正确的???置添加。 2.2.3 所有操作手柄必须在中间位置。 2.2.4 绕机检查推进梁、回转驱动、大臂等部件是否有螺栓松动、油管渗油灯现象并处理。 2.2.5检查油水分离器并排空水，定期排空储气罐中的水分。 2.2.6 检查空滤情况，如需要则定期更换。 2.2.7 检查推进链条。 2.3行走操作 2.3.1 将推进梁放倒，禁止悬空长距离行走。 2.3.2 扭车角度每次不大于30°。 第3部分 安全规程 工作前按规定穿戴好劳保品、检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号、安全装置和照明齐全可靠。 上下钻机要三点上机，司机室内严禁存放易燃易爆物品。 作业前要详细检查作业现场环境，严禁在有浮石、虚方、伞岩和高压下作业。司机室严禁面对掌子面。 设备运转时不准离开司机室，离开司机室时必须拔下启动钥匙，拉开电源开关。 行走时随时调整推进梁位置，严禁接触地面、高压，或与其他障碍物相撞。严禁夜间长距离行走。 检查、清扫、维护设备时，必须停机，并将可能下落的零部件支撑绑牢。 检修、抢修时，需要动钻配合，听从现场修理安全负责人指挥。检修后设备、设施安全防护装置按标准恢复正常。 按爆破人员指令避炮。 第4部分交接班制度 1交接内容及标准： 1.1交生产：产量完成情况，现场交避炮位置，作业顺序为下班生产做好准备。 1.2交技术：现场孔位状况，孔深、孔网、扒渣及维护情况、平台质量情况等，交穿孔任务书。 1.3 交设备：设备的运行和备件状况，停机原因、设备检修进度及设备存在的隐患。 1.4 交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，重大事故保护现场。 1.5 交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产的标准要求。 1.6 交公用工具、器具、设施齐全完好。 1.7交领导指示。 2交班规定： 2.1 按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。 2.2 接班人到岗后，在岗位上按交接内容逐项面对面交接。 2.3 接班人未到或者未在交接班记录上签字，不准离岗，并向作业长或者上级汇报，听从领导安排。 2.4 交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签字。 3接班规定： 3.1 按规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。 3.2 交接双方在岗位上按交接内容逐项面对面交班。 3.3 认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。 3.4 交班人未在岗，未达到交接条件拒绝交接，并向作业长或者上级领导汇报，听从领导安排。 3.5 接班无异议，在交接班记录上签上姓名。 4其他规定： 4.