第6讲钢的热处理题材.ppt

热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。这里的“性能”包括使用性能和工艺性能; 我们也可以这样来理解： 想要获得材料不同的性能可以通过对材料的化学成分的改变来达到，从铁碳合金相图中我们可以很形象的看到：从低碳到高碳可以获得不断增加的强度和硬度等性能的组织；但我们实际上还有另外一种途径来获得材料不同的性能，即在基本不改变材料的化学成分的基础上，通过改变材料的组织结构，如细化晶粒、改变晶粒的形状及组合形态等。热处理就是后者的处理方法之一。 以上两种途径都是实际必须用到的;分类如下：;二、钢热处理的组织转变原理 ——以共析钢为例; ; ;a)珠光体转变：共析钢奥氏体过冷到550-727℃之间进行等温转变得到的组织属于珠光体类型。 650℃-727℃ 之间得到正常的珠光体( P),硬度为150-220HBS（10-20HRC); 600℃-650℃ 之间得到细化的珠光体，又称索氏体( S)，硬度为220-270HBS(25-35HRC); 550℃-600℃ 之间进行得到极为细化的珠光体，又称托氏体( T)，硬度为270-430HBS(35-45HRC)。 ;;;;;;;;三、 钢的常用热处理方法 ;⑴、钢的退火; 退火工艺与目的不同，退火常分为完全退火、等温退火、 球化退火、均匀化退火、去应力退火、再结晶退火。 1）完全退火: ; 1)A1、A3、Acm点都是平衡临界点 2)AC1、AC3、Accm是实际的加热相转变点 3)Ar1、Ar3、Arcm是实际的冷却相转变点 ;2） 等温退火 亚共析钢加热温度 Ac3+30 ～ 50℃ 共析、过共析钢加热温度 Ac1+30 ～ 50℃ 保温后快冷到略低于Ar1的温度停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间,得到更均匀组织;3) 球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。;4)均匀化退火（扩散退火）;后,随炉缓慢冷却至300～200℃以下出炉空冷的工艺. 由于加热温度低于AC1以下,钢内无组织变化,主要用于消除铸件、锻件、焊接件的内应力,稳定尺寸,减少工件变形.; ①对于低、中碳钢(≤0.6C%)，取代退火。 ②对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 ③普通件最终热处理。;正火及退伙加热温度区。;2. 钢的???火;⑵、淬火方法及应用;2)、双液淬火法 ;3)、马氏体分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。 可减少内应力 应用：形状复杂尺寸较小的工件。;4)、等温淬火法;3 钢的回火;⑵、回火的方法及应用; 这种在马氏体基体上分布着细片状碳化物的组织称为回火马氏体，用M回表示。 低温回火的目的是在保留淬火后高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。 ;2)、中温回火 回火温度：350-500℃ 回火后的硬度为35～50HRC ;回火托氏体组织具有较高的弹性极限和屈服极限，并具有一定的韧性.;回火索氏体; 回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性；并具有良好的切削加工性能。 通常把淬火加高温回火的热处理工艺称作“调质处理”，简称“调质”。;; 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。; 表面淬火优点：加热速度快,表层硬度比普通淬火的高2～ 3HRC,且有较好的耐磨性和较低的脆性,不易氧化、脱碳变形 小;生产效率高,易实现机械化和自动化,适宜批量生产. 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的中碳钢和中碳低合金钢零件。;感应加热表面淬火示意图; 2).火焰加热：利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。操作简单,成本低，淬硬层为2～6mm, 但质量不易控制。 适于大型、异型、单件或小批量工件的表面淬火.如大模数齿轮、小孔、顶尖、凿子等.; 3). 接触加热表面淬火：是通过电接触加热装置的电极与零件待处理表面之间产生的短路电流，并靠接触电阻来加热零件表面，使之达到淬火温度，且利用零件本体金属的迅速导热而淬火的一种表面热处理工艺。主要用于发动机气缸套内圆表面及机床导轨等。其缺点是零件表面淬火不均匀，组织不匀和硬度不匀。 表面淬火主要适用于中碳钢和中碳钢合金。表面淬火后，一般应低温回火。;⑵、钢的化学热处理; 渗碳目的: 增加工件表面碳的质量分数,经淬火低温回火后,工件表面具有高硬度(58～64HRC) 、高耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的塑性、韧性和足够强度。 渗碳用