杨青青-模具材料及强化技术 第3章 冷作模具材料.pptxVIP

第3章 冷作模具材料 3.1 冷作模具材料的性能要求 3.2 冷作模具材料及其热加工工艺 3.3 冷作模具的选材 1. 工况条件 冷镦模具 磨损 变形 划伤 咬合 崩刃 开裂 脆断 软化 …… 工作温度200~300℃ 冷冲裁 冷冲压 压印 冷镦 冷挤压 冷拉深 螺纹压制 粉末压制 …… 3. 失效形式 冷冲裁模 拉伸应力 压缩应力 冲击应力 弯曲应力 疲劳载荷 摩擦 2. 受力特点 3.1.1 冷作模具的服役条件 3 1. 使用性能要求 高硬度（比坯料高30~50%，一般58~62HRC）、高耐磨性（特别是表面耐磨性） 保证冷作模具抗压、耐磨、不变形、抗咬合 高强度（屈服强度、拉伸强度、抗压强度、抗弯强度） 保证冷作模具具有高的抵抗变形和断裂的能力 良好的韧性 防止冷作模具在冲击载荷作用下发生脆性断裂 好的抗疲劳性能（疲劳强度、疲劳极限、疲劳寿命） 防止冷作模具在交变载荷作用下发生疲劳破坏。 一定的红硬性 保证冷作模具在高速冲压或重负荷冲压工况下不会因温度升高而发生软化。 氧化、脱碳敏感性小 保证冷作模具具有高的表面硬度、耐磨性和长的使用寿命。 3.1.2 冷作模具的性能要求 4 2. 工艺性能要求 铸造性能好 流动性好、收缩率小，不易产生铸造缺陷 锻造性能好 热锻变形抗力小、塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂、析出网状碳化物等倾向小 切削性能好 切削用量大，刀具磨损小，加工表面粗糙度低 表面质量要求较高的模具，可选用易切削模具钢 磨削性能好 砂轮相对损耗量小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮和冷却条件不敏感，不易磨伤、磨裂 淬透性、淬硬性好 易获得较深硬化层，表面硬度58~62HRC且均匀 淬火工艺性能好 淬火温度较宽，淬火开裂敏感性、变形倾向小。 焊接性能好 工艺简单，堆焊层与母材结合强度高，不易产生焊接缺陷 3.1.2 冷作模具的性能要求 5 3. 冷作模具钢的冶金质量要求 3.1.2 冷作模具的性能要求 6 7 控制夹杂物含量，提高纯净度 3. 冷作模具钢的冶金质量要求 3.1.2 冷作模具的性能要求 7 脆性夹杂：可看成是一定尺寸的裂纹，会破坏钢基体组织的连续性，引起应力集中。在外界应力作用下，裂纹快速扩展，导致模具失效。 塑性夹杂：锻轧过程中延展变形，使钢材产生各向异性。 夹杂抛光过程中发生脱落，增加模具的表面粗糙度。 碳化物均匀分布 碳化物的尺寸、形状和分布，是由凝固和热加工条件决定的。碳化物呈网状分布或分布不均匀，对钢的力学性能影响很大。 采用过共析钢制造模块时，碳化物分布均匀性不应高于3级；采用莱氏体钢制造凸模时，应采用不高于3级的钢材。 疏松 3. 冷作模具钢的冶金质量要求 3.1.2 冷作模具的性能要求 8 一般情况下，模具中疏松的存在影响较小。 但冷轧辊、大型模块、凸模等模具对疏松有特别的要求。 例：深型腔的锻模和凸模要求疏松不超过1级或2级 表盘冲压模具要求疏松不超过1级 3.1 冷作模具材料的性能要求 3.2 冷作模具材料及其热加工工艺 3.3 冷作模具的选材 水淬冷作模具钢（水淬工具钢）：11个钢种，7个碳素工具钢，含C量从0.7~1.3% 油淬冷作模具钢（俗称油钢）：4个钢种，含C量0.85~1.55% 空淬合金冷作模具钢：9个钢种，含C量0.5~2.25% 高碳高铬冷作模具钢：7个钢种，含C量0.9~2.5% 抗冲击工具钢：7个钢种，含C量0.4~0.6% 高速钢 超高速钢 特殊用途工具钢 钴基硬质合金、钢结硬质合金 粉末钢、工程陶瓷 碳钨工具钢 美国金属学会对冷作模具材料的分类 10 低淬透性冷作模具钢 T8A、T10A、T12A、8MnSi、Cr2、9Cr2、Cr06、GCr15、CrW5 低变形冷作模具钢 CrWMn、9Mn2V、9CrWMn、9Mn2、MnCr2V、SiMnMo 高耐磨微变形冷作模具钢 Cr12(美D3)、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(美D2)、Cr12W(日SKD2)、Cr12V、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6W