杨青青-模具材料及强化技术 第4章 热作模具材料.pptxVIP

第4章 热作模具材料 4.1 热作模具材料的性能要求 4.2 热作模具材料及其热加工工艺 4.3 热作模具的选材 热磨损 变形 堆塌 热疲劳 崩刃 开裂 … 工作温度一般300~700℃，有时1000℃ 热锻 热镦 热挤压 压铸 热冲裁 高速成形 …… 拉伸应力 压缩应力 冲击应力 弯曲应力 热应力 摩擦力 …… 热锻模 热挤压模 1. 工况条件 3. 失效形式 2. 受力特点 4.1.1 热作模具的服役条件 3 表4-1 热作模具钢的失效形式 4.1.1 热作模具的服役条件 4 模具种类 失效形式 概率统计（%） 模具种类 失效形式 概率统计（%） 大截面锤锻模 磨损+深型槽底角裂纹 70 铝合金热挤压模 断裂 50 塑性变形 20 磨损 25~40 燕尾开裂 10 变形 ~6 大截面机锻模 磨损+深型槽底角裂纹 80 铜压铸模 热疲劳 95 塑性变形 20 熔蚀、变形 5 中小机锻模 （工作温度600℃） 热磨损、压塌 74 铝压铸模 热疲劳 70 热磨损、开裂 少量型腔较深模具 熔蚀 5 中小机锻模 （工作温度650℃） 热磨损、压塌 87.5 变形 5~25 热磨损、开裂 少量型腔较深模具 热冲裁模 磨损 ≥80 铜管热挤压模 压塌 88 崩刃 ≤20 开裂 5~12 高的高温屈服强度 ↑模具高温抗塌陷变形能力 良好的冲击韧性、断裂韧性 ↑模具抗断裂破坏能力 良好的红硬性、抗氧化性 ↑模具抗磨粒磨损、氧化磨损、粘着磨损的能力 良好的热稳定性（指高温条件下材料保持硬度、组织稳定性和抗软化的能力） 钢的热稳定性：一般用回火保温4h、硬度降至45HRC时的最高加热温度表示。 良好的抗疲劳性能（疲劳强度、疲劳极限、疲劳寿命） 保证在热应力和机械应力循环作用下模具表面不易形成网状裂纹。 良好的导热性 ↓模具表面温度和内外温差，尽可能↓工况条件下模具力学性能下降的幅度 1. 使用性能要求 4.1.2 热作模具的性能要求 5 铸造性能好 流动性好、收缩率小，不易产生铸造缺陷 锻造性能好 热锻变形抗力小、塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂、析出网状碳化物等倾向小。 切削性能好 切削用量大，刀具磨损小，加工表面粗糙度低 磨削性能好 砂轮相对损耗量小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮和冷却条件不敏感，不易磨伤、磨裂。 淬透性好 使热作模具截面的性能均匀，↑提高使用性能及寿命 淬火工艺性能好 淬火温度范围较宽，淬火开裂敏感性小，淬火变形倾向小，采用缓慢冷却介质可以淬透和淬硬。 焊接性能好 工艺简单，堆焊的耐磨材料或耐蚀材料与母材结合强度高，不易出现焊接缺陷 2. 工艺性能要求 4.1.2 热作模具的性能要求 6 4.1 热作模具材料的性能要求 4.2 热作模具材料及其热加工工艺 4.3 热作模具的选材 热作模具材料的分类 按用途分 热锻模具钢 热挤压模具钢 热压铸模具钢 热冲裁模具钢 按工作温度分 低耐热模具钢（350~370℃） 中耐热模具钢（550~600℃） 高耐热模具钢（580~650℃） 按性能分 高韧性热作模具钢 高强热作模具钢 高耐磨热模具钢 特殊用途热作模具钢 按合金元素含量分 低合金热作模具钢 中合金热作模具钢 高合金热作模具钢 表4-3 热作模具钢的分类 热作模具钢：常用中碳（0.2~0.6%）合金钢，以保证模具具有较高的热强性、抗热疲劳性能、韧性。 热作模具钢的分类 9 表4-4 一些低耐热高韧性热作模具钢的化学成分（wt%） 钢号 C Si Mn Cr Ni Mo V 5CrNiMo 0.50~0.60 ≤0.40 0.50~0.80 0.60~0.90 1.40~1.80 0.15~0.30 5CrMnMo 0.50~0.60 0.25~0.60 1.20~1.60 0.60~0.80 0.15~0.30 4CrMnSiMoV 0.35~0.45 0.80~1.10 0.80~1.10 1.30~1.50 0.40~0.60 0.20~0.40 5CrNiMoV 0.50~0.60 0.10~0.40 0.65~0.95 1.00~1.20 1.50~1.80 0.45~0.55 0.10~0.15 45Cr2NiMoVSi 0.40~0.47 0.50~0.80 0.40~0.60 1.54