第10章.新型生产运作方式题材.ppt

生产与运作管理;第01章 生产与运作管理概论 第02章 生产与运作战略 第03章 设施选址与布置 第04章 综合生产计划 第05章 库存控制 第06章 项目计划管理* 第07章 企业资源计划ERP 第08章 生产现场管理 第09章 质量管理* 第10章 新型生产运作方式;第10章 新型生产运作方式 ;精益生产是美国麻省理工学院多位从事“国际汽车计划”的专家对日本丰田生产方式的美称。 精益生产理论和实践，对传统的大规模生产提出了挑战，是一种世界级的先进生产组织理论和方法。 精，即少而精，不投入多余的资源，准时生产，在适当的时间生产必要数量的产品； 益，是指效益，要求企业的所有活动都必须围绕效益目标来进行，减少运行过程的各种浪费。 20世纪初，从福特创立第一条流水线以来，大规模的生产流水线是现代生产的特征。大规模生产以标准化、大批量生产，降低成本，提高效率。;精益生产的产生与发展;● 1990年麻省理工学院发表的“改变世界的机器”——国际汽车生产共同研究报告，该研究报告花了五年时间，3500万美元，组织日、美、欧各国专家对世界17个国家的90家汽车制造企业，进行广泛的调查与实证性分析。 ● 报告指出精益生产模式的巨大优越性： ① 所需人力资源：可减少1/2; ② 新产品开发周期：可减少1/2～2/3； ③ 在制品库存：为大量生产方式的1/10； ④ 占用生产空间：为大量生产的1/2; ⑤ 成品库存：可减至大量生产的1/4； ⑥ 产品质量：可提高3倍。;一汽是我国最早引进精益生产的企业，从1979-1984年，20个专业厂的2831种零部件实施看板管理，减少流动资金1830万元，取消中间仓库，库存面积节约了1661m2，全厂10条生产线61种零件实施看板管理，取得了良好的效果。 具体内容包括： ● 以零库存为目标、以看板管理为手段，变推式生产为拉式生产； ● 培养多面手、实行多机床看管，有效提高生产率； ● 以零缺陷为目标，以用户满意为宗旨，以QC质量小组为基础，开展TQC活动； ● 以推行“5S”管理为手段，优化生产现场秩序和环境； ● 以提高适应能力和反应速度为目标，缩短设备、工装和物料转换时间。;精益生产方式与传统的大量生???方式比较;10.1 精益生产 ;七大浪费： ①过量生产的浪费；②窝工的浪费；③搬运的浪费；④库存的浪费；⑤加工过程中的浪费；⑥动作的浪费；⑦不良品的浪费。 采取有效的措施追求的目标： 废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短（更换时间为零）、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小。 ; 精益生产的体系 ;并行工程的产品开发：采用“并行工程”开发新产品，以缩短开发周期，减少开发成本。 ;精益生产的支柱：JIT;MRP与JIT的比较; 快捷稳定的供应链;实现精益生产的条件 ;精益生产要求生产系统的各个环节全面实现生产同步化、准时化、均衡化。精益生产通过“看板”管理进行控制。 生产看板：是一种生产指令。用于指示工序加工规定数量制品的看板 ； 取货看板：运输看板，后工序按看板上所列的件号、数量等信息，到前工序领取并运输制品的看板；;第10章 新型生产运作方式 ;10.2 敏捷制造; ;第10章 新型生产运作方式 ;10.3 大规模定制;戴尔PK联想：七天交货;当大家都热衷外包时，戴尔却能继续留在美国进行生产，因为过去20年来，戴尔已经积累了相当的经验，知道如何用更低的价格与更聪明的方式来生产。在制造方面，戴尔确实处于21世纪的先进水平。” 戴尔创新不在技术上，而是在流程上。因为戴尔并不生产电脑零配件，而更像一个装配商，然后送货上门。 戴尔发明的重点不在于新产品的开发，而是加工装配技术的革新，比如流水线的提速、包装机的自动控制等，这些专利确保了戴尔模式的精髓——效率第一。 戴尔把客户、供应商、装配线等连成一体，与全球170多个国家5万多家供应商和配件生产厂保持联系。戴尔能以更短的时间、更少的开支制造出更符合用户需要的产品。;Operations Management;第10章 新型生产运作方式 ;10.4 约束理论;约束管理的五步法 ;DBR系统 ;DBR计划与控制流程：;