5循环流化床锅炉的启动烘炉.doc

京能集团运行人员培训教程 BEIH Plant Course 烘炉 目 录 1 教程介绍 3 2 烘炉的目的 3 3 烘炉前应具备的条件 4 4 烘炉过程 4 5 烘炉的方法与要求 5 6 烘炉注意事项 8 7 烘炉的合格标准 9 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂锅炉烘炉，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事锅炉运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。 烘炉的目的 新安装或重新砌筑炉墙的锅炉，尤其是循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水分，虽然经过一定时间的自然干燥(一般不低于72h)，使材料中的水分有所减少，但仍然水分较多，若材料不经烘炉直接投人运行，与高温烟气接触，则炉墙中含有的水分因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨帐，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落，使护墙变形、开裂。所以，新安装或重新砌筑炉墙的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水分缓慢逸出，更重要的是通过严格的升温控制，使材料中的钢化纤维相互渗透，形成致密结构，达到设计强度要求。从而起到耐火耐磨的作用，确保炉墙热态运行的质量。 烘炉范围包括炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。 传统烘炉采用木柴加柴油进行烘炉，近几年出现了利用烘炉机热烟气烘护和烘炉油枪烘炉。烘炉过程分三个阶段:在150℃和350℃两个阶段进行低温恒温烘炉，以排除物理水、游 离水和结晶水；再在550~ 600℃进行高温烘护(高温供炉一般和锅护点火煮炉同时进行)。 烘炉升温曲线按耐磨耐火材料厂家关于烘炉温度和升温速度要求来设计。烘炉一般指低温恒温烘护。 烘炉前应具备的条件 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运转完毕，经过水压试验合格，各种电器、热工仪表和自动调节装置已安装就绪，有的已经调试，能够适应烘炉工作的需要。炉墙、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束，炉墙上各处门、孔均打开自然干燥一段时间，为烘炉工作创造了条件，各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自然养护期。 烘炉前，与正在运行的其他锅炉进行隔绝，并清理炉膛、烟道和风道内部的杂物和积灰。向锅炉加人经过处理的软化水至水位表低水位，再按正常操作步骤冲洗水位表。检查省煤器内是否充满软化水。烘炉前主要具备以下条件： 锅护本体及附属设备全部组装完毕，本体水压试验合格。 炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并己验收合格。 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 烘炉所需的热工、电气仪表均已安装，并校验合格。 炉墙上有测温点或取样点。排湿孔已开好。 已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。 烘护用的木柴、柴油、木炭及各种工具〔包括检查、现场照明等)都已准备完毕。 烘炉用的设施全部安装好，井将与烘护无关的其他临时设施全部拆除，场地清 理干净。 制定烘炉操作步骤，绘制烘炉曲线。 烘炉过程 烘炉温度和温升速度以及所需烘炉时间是根据耐火材料的特性确定的，循环流化床锅炉所用的耐火、耐磨、保温浇注料中所含水分包括游离水和结晶水，两者析出温度一般认为在100~150℃和300~400℃，为使烘炉时升温速率与可能产生的脱水及其它物相变化和变形相对应，烘炉大致分为三个阶段，见图4-1。第一阶段温度110~150℃，保温一定时间(重型炉墙和绝热旋风分离器保温时间较长)，以排出游离水，100℃之前升温速率控制在10~20℃/h, 100℃之后控制升温