自制电路板材料及过程自制电路板材料及过程.docVIP

电路板制作过程材料总结 激光打印胶片或者硫酸纸 感光蓝油或者感光膜 覆铜板 紫外线灯管：紫外线波长365nm 显影剂 刻蚀剂：蓝色环保刻蚀剂或者三氯化铁 化学镀锡液（可不用） UV蓝油阻焊剂（可不用） 油墨稀释剂防白水 毛刷 黑色签字笔 制作过程 PCB板子的制作过程主要分为：绘制电路——打印——曝光——显影——刻蚀——脱膜——阻焊——焊接。具体细节如下（其中未提阻焊）： 将电路绘制完成生成PCB并布线完成以后经合理设置以后将图打印到感光胶片或者硫酸纸上。注意：无论是感光胶片还是硫酸纸都要打印到他们的毛面上。两种材料都是一面毛面，一面光滑面。 将打印完成以后的电路图盖在已经涂上感光蓝油或者覆上感光蓝膜的铜板上。可以用双面胶粘上，也可以用别的方式固定，二者要对齐，防止胶片或者硫酸纸移动，曝光以后不美观。注意：该过程在较黑环境下进行 将覆上图的铜板拿到曝光机下进行曝光，将覆图那面朝下。曝光时间在1分钟到2分钟之间，最好不要超过两分钟。特别是感光蓝膜。 曝光的时候要用一本书或者别的什么东西压一下板子，防止图与铜板之间有缝隙，造成曝光失败。注意：此过程在较黑环境下进行，切记曝光时不要直视曝光灯，紫外线灯光对人眼伤害较大。 曝光完成以后取下电路图将板子泡到已配置好的显影剂中，并用毛刷轻轻刷板子，一会就能看到清晰的电路了。 待将板子上多余感光蓝油或者感光蓝膜去除以后，板子上只留下了电路图的时候，将板子取出，用清水轻轻冲洗，然后放入已经配置好的刻蚀剂中，刻蚀剂温度越高刻蚀速度越快。建议用温水配置刻蚀剂。 待板子上多余的铜板刻蚀掉以后，板子上只剩下敷着感光蓝油或者感光蓝膜的电路时，将板子取出用清水冲洗。然后放入已经配置好的脱膜剂溶液中，并用毛刷轻轻刷拭，一会感光蓝油或者感光蓝膜就会脱落，露出铜线。 待板子上的铜线全部露出以后将板子取出，并用清水冲洗，晾干。 阻焊（可有可无）见细节补充 晾干或阻焊以后就可以进行打孔。 打完孔用酒精将板子清洗干净并晾干。 打完孔清洗完以后，为了焊接方便可以涂上酒精松香溶液或者刷上化学镀锡液。 焊接。至此一套简单的板子制作完成。 细节补充 1、感光蓝油稀释：将感光蓝油导入容器中，容器建议是铁缸或者玻璃制品。将油墨稀释剂防白水倒入并用毛刷进行搅拌，待感觉溶液浓度合适以后停止添加油墨稀释剂防白水。溶液浓度不可太大，不然刷到板子上以后蓝油较厚。不利于曝光。注意：一定要在较黑环境下进行。 2、刷版：将配置好的溶液用毛刷刷拭到敷铜板子上、注意一定要刷拭均匀，禁止出现有厚有薄的地方。刷拭的时候尽量按一个方向来刷拭，这样可以最大程度的保持均匀。注意：一定要在较黑环境下进行。 3、显影液配置：加入适量显影剂，加入水进行溶解，溶液不要太多，稍微能漫过板子即可。注意：每显影一个板子完成以后，都要重新配置显影液。 4、刻蚀剂配置：将蓝色环保刻蚀剂或者三氯化铁加入容器中，加入温水，温水可以加快刻蚀速度。容器的话塑料的就行。（可以购买专用刻蚀机加快刻蚀速度） 5、脱膜剂：在容器中加入适量脱膜剂，在加入水配置即可。注意此溶液在配置过程中会发热。有腐蚀性，如果不注意沾上皮肤请尽快用凉水冲洗。 6、建议在各种溶液中取板子的时候，最好用镊子去取，这些溶液多少是有些腐蚀性的。为了安全可以佩戴???次性手套。 解读阻焊 阻焊的设计在板子打孔之前的时候进行时最合适的，当然也可以在板子打孔之后，不过大打孔之后再进行阻焊设计会影响板子的美观。 阻焊层就是我们看到的板子的颜色，我们通常看到的板子的颜色有绿色、蓝色、红色等，这些颜色就是阻焊层。阻焊的目的是为了方便我们焊接，在焊接的时候只在焊盘的位置焊接，别处没法焊。阻焊层的具体设计过程如下： 先介绍下ＵＶ感光固化蓝油（以蓝油为例，根据个人爱好可以绘制绿油。红油等）此处的蓝油不同于之间介绍的感光蓝油，这是专门用来进行阻焊设计的，因其颜色为蓝色所以叫蓝油，颜色为绿色叫绿油。 准备好脱膜以后擦拭干净的电路板与固化蓝油。如图： 将固化蓝油涂在板子上。如图： 3、拿一张不用的卡，或用一张费卡片，用于把绿油平均分散。如图 用黑签字笔将板子上的焊盘全部涂黑。然后进行曝光。 注意不曝光是极难固化的。 曝光完以后用工业酒精进行擦拭将黑色签字笔下的焊盘露出，到这里就完成了固化。阻焊层制作完成。 涂抹的时候最好在稍黑点的地方进行。千万不可在太阳下进行。