DIP的管理技能培训.docVIP

DIP的管理技能培训 本着公司的未来发展和新进人员的作业管理教育训练等作出如下几点的管理培训计划 1、要懂得和做好Balance(平衡)管理 2、工位标准化作业原则(亦作八大守则) 3、要做好新人管理－－执行公司新人管理体制 4、工人作业问题产生的处理－－问题来源地变异 5、与员工做好沟通的工作 6、组长、线长、助线是产线最了解员工的管理者 7、评估工作___用四种尺度去量人 8、管理理念 9、管理观念要求 1、要懂得和做好Balance(平衡)管理 : 1-1、产线每做完一片板子的时间是由IE依据JST(公司标准时间)设定的. 流水线的速度及每格下机的时间依产量设定. 1-2、速度快了,作业时间不够,作业员做不过来,就会造成堆机或做坏机,结果是一塌糊涂;速度慢了,完不成产量. 1-3、一格只能放一台机板. 1-4、一格2台,作业时间不够,作业员做不过来,慌忙作业,就容易出错.(严守一格一台机板) Balance做好就不会造成堆机做不过来;就没有闲的人浪费工时;就没有忙得满头大汗的人容易出错. 堆机就是瓶颈,解决瓶颈从4MIE手法去观察 作业员：是不是新人？是不是该工人作业能力太低(有点笨)？ －－用教育和调换工位去改善。 机 ：使用的工治具,仪器是否方便操作？有不安定的吗?有不好操作 的吗？－－有,马上改善。 物 料：使用的物料的品质有无异常?是否要加上更多做检查而花较多时间 －－有,马上改善. 方 法：员工的操作方法是否有按SOP规定的步骤执行?－－没有,马上改善 环 境：噪声,亮度,温湿度也会影响员工的作业品质,还有物料,工治具的位置 是否不利于员工作业(太高,太低,太遠等)－－有，马上改善。 二、工位标准化作业原则(亦作八大守则) 1. 切实执行按SOP作业 a. 组长, 线长等按SOP指导﹑SOP要求一致; b. 员工作业完成与SOP一致. 2. 作业工位物料作好摆放, 区分. a. 使用物料一定要有料号,品名标示,应与 SOP、BOM相一致. b. 不得有混料,混装现象. c. 相似物料要隔置处理(不能一个人用) 3. 作业工具要使用合理化 a. 作业工具有无损坏,不安全,不稳定等现象; b. 作业工具放置位置便于员工使用; 4. 工作台面地灰尘，油污，杂物 a. 这是5S的基本要求; b. 不做好5S无法保证品质 c. 5S改善不花成本,却能保证品质提高. 5. 工位坏口及时处理 a. 能确实掌握物料处于良好的状态; b. 更有利于清机埋尾的顺利结束. 6. 作业员操作方便 a. 物料放置,方便员工使用; b. 作业工治具放置方便员工操作使用. 7. 作业台面无过剩物料 a. 无投入放置过多的物料 b. 无物造过多的WIP; c. 过剩物料既占地方,又曩响品质、属于浪费. 8. 切实执行自主检查的体制 a. 每份SOP都要强调自主检查. b. 要有”作业过程可能有失误,做好自主检查很有必要”的概念。 三、要做好新人管理－－执行公司新人管理体制 新人一线时要考核其作业能力和素质; 新人上线要做好培训期(一般七天)内的标示及特制管理. 能让管理人员一眼就能看出是新人作业; 新人作业指导及确认要频繁; 指导员工作业是: 做给员工看;说明给员工听;书画给员工看;让员工念(说)一遍,直到其完全明白为止. 不相信新人教会了就做好,要不定时多做确认, －－员工是否有做错或可能做错. 用”不良品来重放流水线做试验”等方法测试新人的检查能力. 四、 工人作业问题产生的处理－－问题来源地变异 现场了解是否是作业工具问题; 现场了解是否是物料异常; 现场观察员工