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GB10180工业锅炉热工测试规范GB13271锅炉烟尘排放标准 测定的基本要求 新设计、研制的锅炉在按GB10180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表1中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数，% 70～75 75～80 80～85 85～90 90～95 ≥95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 测定位置 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 测点位置、数目 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D，mm 环数 测点数 200 1 2 200～400 1～2 2～4 400～600 2～3 4～6 600～800 3～4 6～8 800以上 4～5 8～10 当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角的第二测量直径，总测点数增加一倍。 测点距管道内壁距离如图1所示，按表3确定。 矩形断面：按断面尺寸分成若干等面积小矩形块，测点位于等面积小矩形块中心，如图2所示，每个小块面积应小于0.1m2。 图1 测点距圆形管道内壁的距离表示法（以3环为例） 表3 测点距管道内壁距离（以管道直径D计） 测点号 环 数 1 2 3 4 5 1 0.146 0.067 0.044 0.033 0.022 2 0.854 0.250 0.146 0.105 0.082 3 - 0.750 0.294 0.195 0.146 4 - 0.933 0.706 0.321 0.227 5 - - 0.854 0.679 0.344 6 - - 0.956 0.805 0.656 7 - - - 0.895 0.773 8 - - - 0.967 0.854 9 - - - - 0.918 10 - - - - 0.978 当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，按其断面尺寸划分的若干等面积小矩形块的面积应小于0.05m2。 图2 矩形管道测点位置 除尘器前后各参数的测定应同时进行。 测定时应具备的测试条件： 鼓风、引风系统完整，调风门灵活、可调。 除尘系统运行正常，不堵灰，不漏风，耐磨涂料不脱落。 参数测定和计算方法 锅炉负荷的测定 锅炉负荷的测定应采用流量孔板法、水表法或水箱法。当所测锅炉不具备上述设备时，方可采用耗煤量法。 除尘器进、出口管道内烟气温度、湿度及烟气成分的测定 温度 温度的测定，在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用玻璃温度计或工业用热电偶。 湿度 烟气湿度的测定可采用干湿球法或冷凝法。 干湿球法所用仪器为干湿球温度测量装置。 烟气含湿量的体积百分比按式（1）计算： ????????????????? （1） 式中：pbv-温度为tb时饱和水蒸气压力，Pa；ta-干球温度，℃；tb-湿球温度，℃；pb-通过湿球表面时的烟气表压力，Pa；Ps-测定点处烟气静压，Pa；C-系数，当流过湿球表面的气流速度大于2.5m/s时，等于0.00066；Ba-大气压力，Pa。 冷凝法所用仪器可用烟尘测试仪或其他测试仪，但必须装有冷凝器、干燥器，在流量计前装有温度计、压力计，冷凝器后装有温度计。 烟气含湿量按式（2）计算： ????????????????? （2） 式中：Gw-冷凝器冷凝出来的水量，g；Vs-抽取的烟气体积（测量状态下），L；pv-通过冷凝器后，气体饱和水蒸气压力（可根据冷凝器出口气体饱和温度tv查得），Pa；tr-流量计前烟气温度，℃；pr-流量计前指示压力，Pa；461.4-水蒸气气体常数，Pa。 烟气成分的测定 烟气成分采用奥式气体分析仪或测氧仪测定。 除尘器进、出口管道内气体压力的测定 测量仪器可