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毕业设计(论文)13068吨每年苯一甲苯连续精馏装置工艺设计课程设计
广东石油化工学院
化工原理课程设计
设计说明书
设计题目:1.3068万吨/年 苯—甲苯连续精馏装置工艺设计
化工原理课程设计任务书
(应化10级各班适用)
任务名称:
1.3068万吨/年 苯-甲苯连续常压精馏装置工艺设计说明书
任务给定条件
处理量为:2班(1500 + 学号×150)kg/h;(每年生产时间按7920小时计);
原料组成: ;2班含苯0.35(质量分率)
产品组成:塔顶产品,含苯0.98(质量分率,下同) ;塔底产品,含苯0.01;
进料热状况参数条件:2班为0.25
塔顶采用30℃的冷回流,冷却水温度25℃,回用循环水温度45℃;塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油,进口温度290℃,出口温度160℃。
说明书目录主要内容规定
说明书标准封面;
目录页,任务书页
说明书主要内容规定
装置流程概述,
装置物料平衡,
精馏塔操作条件确定,
(适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置,
精馏塔实际主要工艺尺寸,
精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数
精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图) ,
装置热衡算
装置经济效益和工艺设计评价
四、经济指标
其它用于经济评价参数:加工纯利润600元/吨原料油,操作费用计量:料液输送3元/吨,冷却水16元/吨,热载体(柴油)160元/吨;固定资产计量:传热面积4000元/平方米, 泵1200元/(立方米/小时) ;5000元/(立方米塔体);3000元/(平方米F1型浮阀(重阀) 塔板) 。装置使用年限15年。
目录
前言....................................................................................................................................6
设计方案的确定.............................................................................................................6
2.1处理量确定.....................................................................................................................6
2.2概述..................................................................................................................................6
2.3设计方案..........................................................................................................................6
2.3.1塔设备的工业要求..................................................................................................6
2.3.2工艺流程如下..........................................................................................................7
2.3.3流程的说明..............................................................................................................7
精馏塔设计.......................................................................................................................7
3.1工艺条件的确定...............................................................................................................7
3.1.1苯与甲苯的基础数据.........
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