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推行财务管理信息化、实现企业价值增长 　　摘要：公司推行ERP信息系统，通过精细化内部管理，对内降本挖潜，实现价值增长。 　　关键词：ERP系统 成本中心的设置 信息输出 　　今年以来钢铁行业产能过剩，竞争激烈。江苏永钢集团有限公司通过向内挖潜，与台湾中钢合作，在公司范围内推行ERP系统，整合成本、产销、费用、银企直连等系统，通过内部的精细化管理，实现了产品成本的及时核算与有效监控，实现了企业的价值增长。 　　一、ERP的意义 　　长期以来，公司的日常生产管理、财务核算、绩效考核等具体工作所采集的数据取数途径、时效并不一致，不能做到全面成本核算和精细化管理。 　　通过上ERP系统，可以搭建一个统一的平台，将所有的数据扎口一个出处，既“数出一源”，统一数据统计口径。成本管理系统具体两个层面的功能，第一个层面是其基本功能，即接收并处置前端业务系统传输过来的数据，用于财务部门的成本核算；第二个层面是核心功能，即将核算的结果反馈至各业务部门，用于各业务部门的日常生产经营动态管理提供数据支持。上述两个层面的作用是通过成本系统的“月成本”（月结）与“日成本”（日清）实现的。 　　二、ERP系统的成本中心设置 　　江苏永钢集团根据公司的组织架构与生产流程的实际情况，先设置了费用中心和成本中心。一部分费用中心不需要进入成本中心，直接抛转到财务EAS系统，另一部分费用与成本相关，则通过费用报销系统归集进入成本。成本中心是管理会计中的最小职责单位，是每一笔费用的具体接收者，实现对于责任区哉的成本计划、认定、控制和分摊。为了精确计算成本，成本中心又根据产品的不同工序分成若干工作中心。工作中心是系统中的一个组织单位。工作中心与ERP的其他模块集成可以计算成本、工效等。同时，按照产品成本不同的成本属性设置成本要素，成本要素的作用是收集成本，将不同科目相同属性的费用归集在一起。 　　三、ERP的实施的前提 　　对成本项目的基本信息进行梳理，明确编码规则，形成企业级编码。成本项目基本信息包括产品名称、产品规格、物料名称、物料规格、成本中心名称、组织架构、人员、客商等，这些信息应该是企业级统一编码，所有用到的地方均使用统一的名称编码。在月成本结账时经常遇到因为这些基本信息不一致而出现的数据错乱问题，目前在成本系统中这些信息已经统一，但是并没有上升到企业级编码，没有延伸到其他相关业务软件。比如，原料场混匀工段原辅料的名称是手工输入料场配料系统，随意性较大，与成本系统统一的物资名称有较大差异，目前是依靠工艺员在确认数据时进行核对统一，这种方式工作量大且容易出错。 　　开发完善二级采级系统，实现原始数据的不落地。这里的二级采集系统是个统称，包括各个生产配料系统、能源管理和过渡确认系统。这些数据应该直接从计量数据里面取数，不应该再手工录入。手工录入的弊端是不能保证日成本数据的准确性和及时性，增加了车间的重复工作量，并且不能满足日成本对时间的要求因此。因此，在上ERP的同时，我们要不断地完善二级采集系统，充分实现数据的不落地。 　　规范成本数据的计量规则。成本数据不论是消耗还是产量，最后均应以计量中心数据为准。数量中心的报表存在多种取数方式。如钢坯、钢材产量存在一个理论产量与实际产量的问题。原辅料消耗数据大部分是以车间计量为准，但与实现的出入库存数据有差异，目前对这些差异的处理方式是按周或者按月根据计量中心的数据在月成本中进行调整。这些都必须要进行规范。 　　制订统一合理的成本数据的分摊规则。成本数据的分摊规则涉及到各车间。原辅料的消耗大部分均可以明确的对应产品，不存在分摊规则问题。但有部分物料和能源无法明确到产品或单独的成本中心，就需要进行分摊，像各类矿石的炉前返矿是混合在一起的，这时候就只能通过计量检测来进行分摊；另外，有些成本尤其是费用类的，往往是以分厂或者总厂为单位来发生的，这时候就需要建立合理的分摊规则，比如炼钢的行车的费用就无法对应到炉座或机座，还有折旧费、车间管理人员工资福利、修理费等均需要分摊。 　　实现了各信息系统的整合。ERP系统的上线中，涉及到了中冠的信息系统、永钢自行研发的系统和上海宝信开发的信息系统。主要有产销ERP系统、供应链系统、宝信MES系统、费用报销系统、二级采集系统、能源系统等。通过ERP项目的整体实施，公司需要将上述系统系统形成一个有机整体，发挥协同效应。 　　四、利用ERP修息化平台的信息输出 　　（一）利用ERP对制造费用进行预算 　　ERP上线后，财务部门可以结合各相关部门提供的数据，根据历史数据和控制目标对制造费用每月进行合理预算，每月结帐后对比实际数据与预算数据进行差异分析。同时，现在的钢材市场每天的价格波动非常大，销售部门可以每天将销售单价输入系统，系统通过日成本核算每天出具一