工作危害分析综述.doc

工作危害分析（JHA）记录表 单位：甲醛生产车间 工作岗位：生产班组 工作任务：开车 序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1设备检查设备运转不正常、系统有渗漏点、阀门不灵活、计量和控制仪表不准确火灾、燥 、机械伤害、腐蚀、中毒窒息戴好劳保护品，更换垫子、阀门，设备试运转，达到工艺要求，计量和控制仪调试 2 2 42系统的清洗和次洗铁锈等杂志进入反应器，影响催化剂的活性寿命和产量造成经济损失采用空气和蒸汽进行系统的清洗3催化剂的准备和铺点原料气路短路等不良后果造成经济损失催化剂分层次填装，并压紧，铺装时要量好填装高度尺寸4试点火器点火器漏电火灾、触电戴好劳保护品，更换点火器5安装反应器帽未擦洗干净造成经济损失擦洗干净 工作危害分析（JHA）记录表 单位：甲醛生产车间 工作岗位：车间班组 工作任务：开车 序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1投料 开风机液位显示不准确造成经济损失戴好劳保护品，更换液位计同一蒸发器 设两处液位计2482调节氧醇比氧醇比不在规定范围之内火灾、爆炸根据化验结果调节氧醇比3吹洗反应器反应器中有多余空气火灾、爆炸打开正路阀门，吹洗10分钟左右4点火催化层超温或点燃升温慢火灾、爆炸起温：立即切断点火器电源，提升有三路 氧温湿面器 工作危害分析（JHA）记录表 单位： 工作岗位： 工作任务： 序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1提高流量造成反应器回火 或催化剂熄火火灾 爆炸应缓慢均匀和精细的流量 逐步提高原料气切换正旁路开关2362调控 产品甲醛浓度产品不合格造成经济损失加强对产品的分析根据分析调整各工艺参数，直到产品合格3 工作危害分析（JHA）记录表 单位：甲醛生产车间 工作岗位：车间班组 工作任务：停车 序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1二塔停止补水甲醛含量不合格产品不合格停车前二小时 停止向二塔补水2停止向系 流进甲醇高位槽溢罐火灾停车前半小时 停甲醇上料泵回流管3切换尾气放空 阀与锅炉进气 阀切换顺序不正确系统压力升高应先开放空调，再关进气阀4减少配料蒸汽甲醇倒压到风机中火灾、爆炸严格按照停车工艺操作 工作危害分析（JHA）记录表 单位：甲醛生产车间 工作岗位：巡回检查 工作任务：切换风机 序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施5降风量降风量过快回火、火灾、爆炸谨慎操作，适当降风量阻火过滤器 2 3 66切换反应器正旁路旁路阻塞系统压力消失注意观察系统压力的变化系统压力表7切换鼓风机正旁路阀门旁路阻塞机械受损切断鼓风机电源8关配料蒸汽控制阀阀门失灵甲醇倒灌入风机内关闭配料蒸汽根部阀 工作危害分析（JHA）记录表 单位： 甲醛生产车间 工作岗位：生产班组 工作任务：切换风机 序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施9停止蒸发器加热蒸发器中甲醇大量蒸发经济损失停止热水泵，剩余甲醇降到40℃左右，